废酸处理设备石墨三效蒸发器废酸再生装置废酸浓缩设备

目前主要业务
1硫酸MVR蒸发及盐酸MVR
2废酸含盐的多项分离，制成纯净盐类，达标处理
3稀硫酸多级提浓技术及系统
4硫酸稀释系统
5硫酸及硫酸铬分离及回收技术
6硫酸及硫酸铝分离及回收技术
7硫酸及硫氢化钠分离及回收技术
8硫酸及氢氟酸分离及回收技术
9硫酸及各种硫酸盐分离及回收技术
10硫酸及硝酸分离及回收技术
11硫酸钴及硫酸镍蒸发器
12硫酸铜蒸发器
13稀盐酸多级提浓技术及系统
14盐酸吸收：各种副产盐酸多级增浓型吸收系统。
15稀盐酸热解析制浓技术和装置
16浓盐酸全脱析制氯化氢气体装置
17氯化氢干燥技术和装置
18盐酸及硝酸分离及回收技术
19盐酸及磷酸分离及回收技术
20盐酸及有机酸分离及回收技术
21盐酸及氯化铵分离及回收技术
22盐酸及氯化铝分离及回收技术
23盐酸及氯化锌分离及回收技术
24盐酸及氯化亚铁分离及回收技术
25盐酸及三氯化铬分离及回收技术
26三氯化磷盐酸水解
27氢氟酸和其它酸分离及回收技术
28氯化稀土蒸发及结晶系统
29富钇稀土蒸发及结晶系统
30氧氯化锆蒸发及结晶
31稀磷酸3效蒸发系统
32磷酸和磷酸二氢铝蒸发
33盐酸法磷酸铁生产技术
34锂电池回收废酸处理
35双极膜废酸处理
36乙醛酸多级提浓技术及系统
37甲酸多级提浓及精馏技术及系统
38电子级磷酸
39磷酸MVR蒸发
40电子级盐酸
41电子级硫酸
42电子级氢氟酸
43氢氟酸精馏
44蚀刻液回收
45烟气氨法脱硫系统硫酸铵蒸发结晶。
46冶金烟气动力波废酸处理
47含氟废水处理
48铝合金表面处理磷酸硫酸浓缩
49钛合金表面处理硝酸氢氟酸浓缩
单台设备:石墨换热器，石墨冷凝器，石墨蒸发器，石墨硫酸稀释器，石墨降膜吸收器 石墨交换器 石墨加热器 石墨冷却器等
成套设备:硫酸浓缩设备、磷酸浓缩设备，硫酸稀释全自动装置，盐酸提纯设备，盐酸提浓设备，氯化亚铁浓缩，氯化钠、氯化铵、氧氯化锆、稀土等各种废酸废水蒸发浓缩处理设备，废酸处理设备 三效蒸发设备 废酸提纯设备 废酸浓缩设备
章 概述
在钢铁处理及镀锌等行业生产过程中会产生一定数量的废酸原液（氯化亚铁含量20%左右，盐酸含量5%以上），采用蒸发浓缩结晶工艺，用0.6MPa蒸汽作为热源，将废酸原液中的水分及盐酸蒸发，废酸原液浓缩至80%以上，排放至反应釜进行冷却得到固体氯化亚铁，蒸发的稀盐酸进入蒸馏塔进行连续蒸馏得到浓度15%-20%盐酸，可用于再生产，塔顶采出废水HCl含量≤0.5%，可再利用或处理后达标排放。
二章 设计依据处理标准原则
一．设计依据处理标准
1.根据业主提供的废盐酸溶液技术参数
废盐酸溶液氯化亚铁含量约20%左右、盐酸含量5%以上，处理量：5t/d
2.处理标准：
氯化亚铁得到固体，盐酸含量15%-20%，蒸馏水中HCL含量≤0.5%
重要说明：废酸溶液中不能含有泥沙、油、除雾剂等以及加热过程中会产生大量泡沫的其它物质，否则会影响系统蒸发和氯化亚铁结晶吸虑效果，以及成品酸浓度的提高，严重时会使设备无法正常工作。对废酸中的泥沙等杂质进行处理达到使用要求。
二、设计原则
1、工艺成熟、稳定可靠；采用技术、节约能源；
2、整个流程尽可能减少管道迂回，降低运行费用；
3、运行、管理、维修方便，减少操作劳动强度；
三章工艺选择及说明
本工艺采用一效蒸发工艺。将氯化亚铁含量20%左右、盐酸含量5%以上的废酸溶液经预热装置预热到85-90℃左右，然后进入蒸发装置，蒸发的盐酸水蒸气体，进入蒸馏装置进行蒸馏浓缩，塔底采出浓度15%-20%的盐酸。将氯化亚铁浓缩到浓度≥80%以上，放入结晶罐降温结晶，然后固液分离得到固体氯化亚铁，塔顶采出废水HCl含量≤0.5%。本工艺为连续生产，操作方便；加热器选用石墨材质，节约成本；辅助设备少，占地面积小，节能。
六章 工程调试及人员培训
一、工程调试
装置的调试是本项目建设的重要阶段，是检验废酸回收处理装置前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。
整套设备安装完成后应行联合试运行，先加入自来水正常开机运行2-3天（按操作规程），以对系统进行全面的检查。各设备正常运行后，即可进入投料调试阶段。各项指标调试合格后，设备正常运行七天为合格。
二、人员培训
工程进入调试阶段后，我公司将派工程技术人员到现场进行调试。调试期间，我们将对废酸回收处理装置管理和操作人员进行系统培训（操作规程），使他们掌握废酸回收处理工艺的基本知识，熟悉工艺流程，熟练掌握回收处理装置主要设备的操作与维护，为以后管理废酸回收处理装置打下良好的基础。