岳阳PVDF氟碳彩板厂家定制,规格全可定制

氟碳涂料的历史
1.氟碳涂料早开发于1961年，1965年正式进入市场，早期主要用于核电站等重大工程，后来扩展到商业建筑和公共建筑。近年来使用越来越广。
2.2020年，美国占60%的使用量，欧洲占10%，亚洲占30%（主要集中在日本和南韩），近年来，也逐步认识到其性能，也越来越广泛地采用该产品。

涂料中氟碳树酯含量：大于等于70%
比重：1.20±0.1kg/公斤
涂布量：330㎡/公斤（以干膜1um计）
固含量：42±2%（重量），38±2%（体积）
包装粘度：100~120秒
PMT:249~254℃
耐盐雾试验：大于1000小时
MEK：大于150次
T弯：0~1T
反向冲击：大于9J
光泽度：（60°）：15~40%
铅笔硬度：大于F

氟碳涂料涂装条件
1.涂装前避免基板的污染和化涂膜的损伤
2.严格控制涂装室的清洁度
3.保持上机粘度的稳定
4.配套底漆可使用聚氨酯底漆和环氧底漆
5.可采用两辊的方式涂装
6.涂装时需经常检查和更换过滤装置
7.PMT（板温）：大于249℃
8.固化时间：大于23秒
9.烘烤后可采用风冷或水冷方式冷却

涂层钢板在20世纪30年代中期产生于美国，初是窄带钢涂层钢板，主要用于百叶窗和薄铁皮制品业。1955年，美国兴建了批宽带钢有机涂层生产线，日本、西德、英国、法国等先后建造了一批生产线。20世纪60年代年代以后，特别是近二十多年来比利时、瑞典、挪威、芬兰、巴西和东欧一些国家也相继兴建了一批生产线。

我国在一些条件较好的企业如武钢、宝钢等已引进建造投产了二涂二烘有机涂层板生产线。武钢从英国引进了年产64万t的生产线。宝钢引进了年产有机涂层板227万t的生产线，向市场提供有机涂层板。

涂层板的品种繁多，大约超过600种，但仍没有一个统一的分类方法，因众多的品种之间难以找到一个区分的标准，同时各厂家都有其特的设备、工艺，产品种类繁多。现只按一般习惯分类。

按涂料种类分类。通常按用于制作有机涂层的涂料分类，有聚氯乙烯涂层钢板、聚酷涂层钢板、丙烯酸涂层钢板、氟碳涂层钢板、硅聚酷涂层钢板等。

整个机组包括以下四部分:入口段、预处理段、涂装段、出口段。常见的二涂二烘彩涂生产线的工艺流程为:开卷→缝合→入口活套→清洗→预处理→初(精)涂装→初(精)固化→冷却→出口活套→剪切→卷取。

涂装段:是整个机组的核心部分，通常采用正、反两面同时涂装的二涂二烘工艺，即涂底漆(初涂) →烘烤固化→冷却→涂面漆(精涂)→烘烤固化→冷却。随产品要求不同，还可以只一涂一烘或只涂单面。涂漆时可采用逆向或顺辊涂施工。炉温分段控制，各段温度取决于所用涂料品种、底板厚度及通过烘炉的时间。