双鹤预混料生产线,鞍山生产预混料加工设备作用

技术参数：
1.混合均匀度CV≤7%，混合时间：5—10分钟；
2.占地面积小，安装方便；
3.用于配合饲料厂、化工、食品、面粉等行业物料的混合；
4.该机配套粉碎机可组合成简易型粉料机组；
5.粉碎机型号可根据用户需要配置。

双轴桨叶式混合机：
性能特点
SSHJ1双轴桨叶混合机一种***混合设备，其主要特点是：
1、本机对被混合的物料***，尤其对比重、粒度等物性差异较大的物料混合时不产生偏析，克服了有些混合机的弱点，从而得到***混合物。
2、混合精度高。固-固混合在1:1000配比时，其标准偏差为3～8/100000(0.003～0.008%)，混合变异系数CV为3～4%。
3、混合速度快。一般粉体的混合在达到变异系数CV为3～4%时只需1～3分钟左右。
4、混合过程温和。混合中不会破坏物料的原始物理状态。
5、装填量可变范围大。装填系数可变范围为0.2～0.6。
6、密闭操作，运转平稳，噪声低，粉尘浓度低，不污染环境。
7、单位产品能耗低，系节能型设备。
8、结构紧凑，占地面积、空间小，安装、使用、维修方便等优点。

预制构件生产设备采用环形的方式进行生产，3500*9000（mm）模台共60张，构件采用立位养护仓进行养护。生产线按照模台清理、画线、装边模、喷油、摆渡、布料、振捣、表面整平、养护、磨平、养护、脱模的生产工序，可选用自动/手动两种控制方式进行操作。

预混料是为了防止和减少有效成分的损失，饲料的稳定性和有效性。与浓缩料和全价料相比，预混料除了可以降低成本，原料新鲜可控外，有一个很明显的优势，就是方便添加保健治疗的辅助药物。

主要特点
--混合均匀度高。各种微量组分经V形混合机多次稀释混合后，再进入双轴浆叶式混合机与载体混合，使各种组分分散混合均匀。
--交叉污染少、残留量小。由两方面来，一是尽量少用输送设备；二是混合机具有自清功能，且为全长大开门结构，排料。
--车间粉尘少。针对性地设计了除尘系统，投料口和打包口均单设有脉冲除尘器，除尘效果理想。
--采用自动包装机打包，计量准确。

收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。
在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。

粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。

在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为搅拌机的效率，维修人员定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。
混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。