曲靖矾土熟料矾土骨料粉料生产厂家

包括黑碳化硅和绿碳化硅，其中:黑碳化硅是以石英砂，石油焦和硅石为主要原料，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度刚玉，性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和硅石为主要原料，添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度刚玉。

矾土基均质料是指以高铝矾土为主要原料，通过均化工艺和适当高温煅烧，从而达到结构、性能和质量稳定、均匀的矾土熟料。发展矾土基均化料(Al2O3含量50%~90%)不仅可以充分利用大量闲置的低品位矾土，混级矾土和碎矿、粉矿，提高耐火原材料的质量和矾土资源的利用率。同时均化工艺也可提高采矿效率，实现高铝矿山大规模机械化开采，实现原料成分、结构和性能在较长时间内基本保持不变，后续生产工艺的稳定，提高生产效率。铝矾土均化的目标有两个，一是烧成熟料的化学成分及矿物组成的稳定、均匀;二是矾土基均质料的体积密度与显气孔率的稳定。立窑、回转窑、隧道窑都是常用的煅烧设备，近年来在均化矾土的生产中以隧道窑的使用更为常见，其特点是烧成，温度控制比较灵活，能够得到化学组成以及体积密度、显气孔率都比较稳定的铝矾土熟料，其燃耗水平比立窑高，但是控制好可接近回转窑的水平。

(2)成型。成型方法主要包括压砖、压球和挤压成型。压砖成型工艺设备成本低，但生产效率低，可能会造成产品的分层;压球成型，但对后续烧成设备要求高;真空挤泥成型坯体，适合大规模连续生产，但是干燥成本高。

(3)烧成。烧成是，主要是晶体发育。立窑、回转窑、隧道窑都是常用的煅烧设备。其中隧道窑烧成，比较安全，矿相稳定均匀;倒焰窑烧成所制产品质量好，但周期长，能耗大，不是方向;而回转窑烧成，但有产品烧不透的风险。

传统高铝矾土熟料晶体分布很不均匀，而均化矾土晶粒大小和分布比较均匀，还可见小而均匀的封闭气孔。另外由于均化矾土玻璃相含量较高，其含Ti、Fe的玻璃相明显高铝矾土熟料，同时由于均化工艺，会将矾土中原本集中存在的杂质分散开来，高温下形成大量的玻璃相，分布在刚玉晶粒之间，整个体系弱化，从而可能会造成材料整体的高温性能下降。另一方面，玻璃相均匀分布在刚玉晶粒之间，由于液相在高温下能促进烧结，所以均化矾土的晶粒明显生长的更大，结构也更加致密。返回搜狐，查看更多

高铝矾土熟料与矾土均化料的对比分析

2019-01-11 09:43:31

中国已探明高铝矾土储量为25亿吨，占世界总储量的2.4%，为世界上储量较多的国家之一。目前，我国高铝矾土熟料的生产仍以煅烧天然块料为主。相比高铝矾土熟料，矾土均化料采取均化、提纯等技术，生产工艺更加节能、环保，同时可以确保产品质量的稳定性。这两种矾土原料各有优劣。正确认识两种矾土原料的差异，合理利用各自的优势，研发合成材料，是目前矾土均化料研究