耐火材料耐火砖品种繁多，用途广泛，其分类方法多种多样。
按化学矿物组成分类耐火材料耐火砖按化学矿物组成可分为8类：（1）硅质材料；(2)硅酸铝质材料；(3)镁质材料；(4)白云石质材料；(5)铬质材料；(6）炭质材料；(7)锆质材料；(8)特种耐火材料。
按化学矿物组成分类可以较好地反映出耐火材料耐火砖的材质、结构及性质特征，凯瑞得窑炉认为这是目前应用广泛的分类方法。
按化学特性分类耐火材料耐火砖按化学特性可分为3类：
酸性耐火材料耐火砖。酸性耐火材料耐火砖是以RO2(SiO2、ZrO2)为主要成分的耐火材料，硅砖是典型的酸性耐火材料，另外还有氧化锆制品、半硅砖、黏土砖、锆英石制品等；Al2O3-SiO2系材料和Al2O3-SiO2-ZrO2系材料属于偏酸性耐火材料，如高铝砖、莫来石砖、锆莫来石砖和锆刚玉砖。中性耐火材料耐火砖。中性耐火材料耐火砖主要是指以R2O3(Al2O3、Cr2O3)和原子键结晶矿物(SiC、C、B4C、BN、Si3N4)为主要成分的耐火材料，如刚玉砖、炭砖、碳化硅砖、碳化硼质耐火材料、氮化硼质耐火材料、氮化硅质耐火材料等。碱性耐火材料耐火砖。碱性耐火材料耐火砖主要是以RO( CaO,MgO)为主要成分的耐火材料，包括镁质耐火材料、氧化钙质耐火材料、白云石耐火材料等。MgO-Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-SiO2系耐火材料属于偏碱性耐火材料，如镁铝砖、镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁橄榄石砖等。
碱性系列耐火砖。碱性耐火砖是指以碱性氧化物如Mg0和CaO为主要成分的耐火制品，主要品种有以下几种。
(一)镁质耐火砖，是指以镁石作原料，以方镁石为主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火砖。其产品分为冶金镁砂和镁质制品两大类。依化学组成及用途的不同，有马丁砂、普通冶金镁砂、普通镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种等。镁质耐火砖是碱性耐火砖中主要的制品，耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，是一种重要的耐火砖。主要用于平炉、氧气转炉、电炉及有色金属熔炼等。
(二)白云石砖，是以白云石作为主要原料生产的一种碱性耐火砖。广泛用于碱性转炉，还可用作某些炉外精炼包的内衬。
(三)镁橄榄石耐火砖，是以镁橄榄石2MgO·SiO2作为主要组成的一种耐火砖。主要用于平炉蓄热室格子砖、铸锭用砖、加热炉炉底以及在炼铜炉中也有较好的使用效果。
1.1掌握炉窑特点
根据炉窑的构造，窑炉各部位工作特性及运行条件来选用耐火砖，做到有针对性的选用耐火砖。例如各种熔炼炉(如乎炉、反射炉)渣线及以下部位的炉衬及炉底，以受渣和金属熔体的化学侵蚀为主，其次才是温度骤变所引起的热应力作用，一般选用抗渣性优良的镁质，镁铬质耐火砖砌筑。渣线以上部位可选用镁铝砖或镁铬砖或高铝耐火砖砌筑。
1.2炉窑的正常运行及整体寿命
耐火砖作为窑炉内衬，要窑炉正常运行及整体的使用寿命，要使窑炉各部位所用的各种耐火砖之间合理配置，确定窑炉各部位及同一部位各层耐火砖的材质时，既要避免不同耐火砖之间发生化学反应而熔融损毁，又要各部位的均衡损耗，或在采取合理技术措施下达到均衡损耗，炉子整体使用寿命。
2.耐火砖的特性
2.1 采购耐火砖要做到对耐火砖的基础了解，如耐火砖的成分组成，耐火砖的物理性能及工作性能，作为窑炉内衬是否可以达到预期的效果，更好的发挥耐火砖的优良特性。如焦炉用硅砖，硅砖荷重软化温度高，能抵抗酸性炉渣的侵蚀，但是硅砖的抗热震性差，因此只能用于焦炉隔墙，长期的高温环境下发挥硅砖的荷软特性。
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水泥砖机厂出产环保设备,在通过国家多次会议总结出在今后的开展中,作为设备的出产厂家都该逐步向环保的道路上开展,尤其是作为水泥砖机这样的设备上更该朝着环保的方向尽力,总算在厂家不断的尽力中研宣布有关的设备,这种设备是选用了的技能,实施全自动的出产形式,不断将国外技能与原有的设备进行结和,有了较大的改善.
彩色水泥砖机也叫马路花砖机，彩砖机，路沿石机，免烧砖机，制砖机，空心砖机。就是利用炉渣、渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为原料，科学配比，加水搅拌，通过水泥砖机械高压压制出水泥砖、空心砌块或彩色路面砖的机械设备。不需要烧结，通过短时间的晾晒就可以出厂。可以说投资少，见效快，是目前很多投资者投资的热门行业。
彩色水泥砖机技术参数
主机尺寸 5000×3600×2500（mm） 成型面积 1100×500（mm） 成型高度 35-200mm 成型周期（不上色） 11-15（s） 成型周期（上色） 15-18（s) 托板尺寸 1150×550×30（mm） 主机重量 8吨
主机功率 28.5kw
彩色水泥砖机可以生产的砖型：
生产的水泥砖：12-15、10-15、8-15、6-15、4-15、3-15、4-40、4-35等水泥砖机