重庆公司收购MVR蒸汽压缩蒸发器
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¥680000.00
MVR降膜蒸发器
在MVR降膜蒸发器中,液体和蒸汽向下并流流动。料液经预热器预热至沸腾温度,经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管,并在管内部分蒸发。二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下。
特点及适用物系:
料液在蒸发器中的停留时间短,能适应热敏性溶液的蒸发; 降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂,故亦适用于易发泡物料的蒸发;另外,降膜蒸发还适用于高粘度溶液。
优点:
由于降膜蒸发器是液膜传热,所以其传热系数其他形式的蒸发器;此外,降膜蒸发没有液柱静压力,传热温差显著其他形式的蒸发器,故可取得良好的传热效果,一次性投入小,是选择的蒸发器形式。
MVR蒸发器是英文mechanical vapor recompression的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项技术。二次蒸汽,经过压缩机的压缩,压力和温度得以升高,热焓随之增加,被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用,使料液维持蒸发状态,而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率。MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型节能蒸发设备,该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽,将媒介中的水分离出来,是目前的蒸发技术,是替代传统蒸发器的升级换代产品。
二手MVR蒸发器技术特点:
1)低能耗、低运行费用;
2)占地面积小;
3)公用工程配套少,工程总投资少,
4)运行平稳,自动化程度高;
5)无需原生蒸汽;
6)由于常用单效使产品停留时间短
7)工艺简单,实用性强,部分负荷运转特性
8)操作成本低,可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备,特别适合于热敏性物料。
二手MVR蒸发器应用范围:
1)蒸发浓缩
2)蒸发结晶
3)低温蒸发
a)蒸发一吨水需要耗电为23-70度电;
b)可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发,无需冷冻水系统。
MVR蒸发器特点
1、低能耗、低运行费用;
2、占地面积小;
3、公用工程配套少,工程总投资少;
4、运行平稳、自动化程度高‘;
5、无需原生蒸汽;
6、由于常用单效使产品停留时间短;
7、工艺简单,实用性强,部分负荷运转特性
MVR蒸发器如何清洗
本方案根据mvr蒸发器现场进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成,同时还参照了下列技术文件:
(1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》
(2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》
(3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》
2、结垢原因及危害
(1)、正常的结垢原因及危害
mvr蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害
一般来讲,按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统,换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的,但是如果不按照正常的工艺来清洗,还有就是如果选择的药剂不正确,就会导致整个系统清洗不干净,甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。
选择的清洗剂是根据水垢的成份的情况而定,结垢的成份和原因不同,所选用的清洗剂也不同,否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
3、清洗原理
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸,反应放出二氧化碳气体,生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的,其溶解反应方程式为:
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗过程中,H+ 会对金属机体产生腐蚀,并出现氢脆现象,因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象,因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
4、化学清洗前的准备工作
4.1 断开与mvr蒸发器无关的其它系统。
4.2 开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀,以清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
4.3 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况,在清洗施工前,将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
5、mvr蒸发器化学清洗、预膜处理
化学清洗流程:
水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理
5.1 水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束。
5.2 酸洗除垢
水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加“云清牌 蒸发器清洗剂”,控制清洗主剂浓度在3~10%、于系统内进行循环清洗去污,清洗时间8 ~12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度,当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程。
监测项目:
清洗主剂浓度(%) 1次?半小时;
5.3 水冲洗
清洗工序完成后,进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液,冲洗残留淤泥及残渣,同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理(pH值5~9)。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。
监测项目:
中和处理pH值 1次/10分钟。
水冲洗 pH值 1次/半小时
5.4 钝化处理
水冲洗合格后,循环添加2-3%(重量)的“云清牌 蒸发器钝化剂”进行化学预膜处理,来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个mvr系统溶液浓度混合均匀后停止循环,浸泡8~10小时。然后将钝化液排放用盐酸中和(pH值5~9),清洗过程结束。
监测项目:
循环配料过程pH值 1次/半小时
中和处理pH值 1次/10分钟。
6、清洗效果
6.1 清洗结束后,从清洗槽中取出监视管观察,管内、外表面应洁净,无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象,目测除垢率应为;
6.2 整个清洗过程完成后,打开换热器人孔观察,被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留,设备洗净率应≥98%,管板及封头处无镀铜现象发生;化学清洗后,mvr蒸发器的管线几乎没有发生泄漏。
6.3 清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率均应符合HG / T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。
7、结论
实践,本技术具有除垢、清洗速度快,对金属基体腐蚀小,在清洗过程中对金属有钝化作用,因此没有脱锌和过洗现象出现,清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质,因此使用安全、废液、安全环保,使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为mvr蒸发器安全运行提供了。
8、废液处理
上述工程废液不经处理,不能排放,否则将造成安全隐患,同时造成环境的污染。
将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后,有害物质的含量被降到低,各项指标均能达到环保排放指标。
9、施工注意事项
(1)施工人员进入现场按规定戴好劳保用品,需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩;
(2)施工现场要有良好的通风,操作现场要有方便、充足的水源。
(3)在搬运有腐蚀性的药品时,应尽量采用叉车等搬运工具。严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触,立即用大量清水冲洗,严重者,请立即就医。
(4)施工药品应放在阴凉通风处,并做好“危险品勿动”等的醒目标记,密封保存,长期有效。