那曲尼玛化学清洗,煤气终冷器换管清洗

那曲化学清洗,煤气终冷器换管清洗
A、一般垢为碳酸盐垢、铁垢为主。则直接按以下步骤操作：B、如垢为硅酸盐垢、盐垢为主则先用wL102-1型的防垢剂[2]置换。浓度为2~3%。温度70℃~80℃。用循环泵打水循环或浸泡24小时。然后放空。再按以下步骤操作。1、在配液箱中加入计量的水。水温30℃~50℃。先将大袋内小袋中的缓蚀剂倒入水中（用几袋拆几袋）。搅拌均匀（水温不可大于60℃）。用循环泵打水循环。2、再将大袋中的wL102-2号除垢防垢剂按5%~8%的浓度加入。搅拌均匀后。即可注入设备循环清洗。大袋25公斤除垢防垢剂（包含1小袋400克缓蚀剂）。可以配制500公斤循环清洗液。


工业设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。
一、在线清洗：
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。
优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。
缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。
二、离线清洗：
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
1、物理清洗：利用高压对设备进行清洗。需要高压清洗设备。
2、化学清洗：把换热器单拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。
优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。
缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
（1）碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有、碳酸钠、磷酸三钠等。
（2）酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、盐、硅垢等。常用清洗剂有，，等有机酸。柠檬酸、磺酸等有机酸。

锅炉清洗为验证煤粉锅炉技术替代传统燃煤工业锅炉的节能环保优势。促进我国煤炭清洁燃烧领域的变革和发展。锅炉清洗以近年来神东煤炭集团公司煤粉锅炉系统技术工程化应用为实例。介绍了该技术在神东煤炭集团公司下属6个矿区共18台锅炉(合计516蒸t/h)的工程建设和示范运行。统计了系统运行2个采暖季的节能效益。神东6个矿区锅炉房锅炉平均热效率达90%以上。用户认可的节煤率达52%。因节能带来的收益超过1.5亿元。系统运行2个采暖季共减排烟尘210t、SO2467t、NOx643t。
这种方法比较简单。多用于结垢简单的小型燃气锅炉上。但劳动强度大。除垢效果差。容易损坏锅炉本体。燃气锅炉酸洗除垢法:酸洗除垢法大部分是采用或来清洗的。酸洗液是由加缓蚀剂或加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除盐水垢时。需添加)。又极少腐蚀燃气锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。燃气锅炉碱煮除垢法:碱煮除垢法除垢。其效果要比酸洗除垢法差。但是碱煮后由于水垢松。因此对于难以用清除的水垢。在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。

那曲化学清洗,煤气终冷器换管清洗一般来说，影响Kh的因素很多，很难确定一个特定的方程来求解Kh，但我们可以根据一些特定条件的Kh，反推导出水解反应器的容积和反应条件。在实际工程实施中，有条件的话，针对要处理的废水作一些Kh的测试工作。通过对一些报道的研究，提出在低温下水解对脂肪和蛋白质的降解速率非常慢，这个时候，可以不考虑厌氧处理方式。对于生活污水来说，在温度15的情况下，Kh＝.2左右。但在水解阶段我们不需要过多的COD去除效果，而且在一个反应器中你很难严格的把厌氧反应的几个阶段区分开来，一旦停留时间过长，对工程的经济性就不太实用。