湖南耐高温有机硅涂料操作流程

施工贮存
(1):涂装前须将物体表面灰尘、油物、焊渣、锈蚀、旧漆膜等处理干净 , 钢材表 面要求喷沙、喷丸至 Sa2.5级， 局部修补表面要求打磨至 St3 级。施工中严禁带入水份。

(2):此材料单组分搅拌均匀即可施工。双组分涂料配比为、甲组分:乙组分=14.2kg(大桶):4.3kg(小桶)。双组分施工配比方法为:将甲组分大口完全打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌 均匀。即可进行涂装。

(3):漆质过稠、可用稀释剂稀释。未配完的材料要密封保存。

(4):阴雨天或相对湿度大于 75% 时，应停止施工。

(5):产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射 , 隔绝火源 , 远离热源。

(6):贮存期为十二个月 , 期满后应检验各项技术指标 , 如达到指标要求 , 可继续使用。

涂装间隔：25℃，24h

表面处理：新钢材表面经抛丸或喷砂处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度25～50µm以上。

配套涂料：直接施工于表面。

注意事项：底材温度应在5～35℃，相对湿度应小于85%，在有雨、雾、雪天及大风情况下不可施工。为涂膜层间附着力，若前道涂层时间过长，应用水砂纸打毛，去除灰尘污物再进行下道涂料。施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混入水份和杂质。涂料现配现用，以免过久胶化浪费，漆膜未完全固化前应采取保护措施，避免受到雨水和其它液体的冲洗或践踏。涂料存放于低温干燥处，避免阳光直射并隔绝火种。

前道配套:

*环氧玻璃鳞片底漆,环氧富锌底漆,环氧云铁中间漆,无机富锌底漆,无机硅酸锌底漆,环氧铁红底漆等。



后道配套:

*环氧厚浆型防腐面漆,氯化橡胶防腐面漆,环氧煤沥青防腐涂料,丙烯酸聚氨酯面漆,聚氨酯面漆,氯磺化聚乙烯防腐涂料,氟碳漆,醇酸漆。稀释剂: 环氧系列稀释剂。



表面处理:

*前道漆应完全干燥。

*除净被涂表面的油污、灰尘及其它污垢。