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3.6.3中和退酸水冲洗过程：后阶段每15分钟测定出口水的PH值。3.6.4钝化过程：每3-4小时测定钝化液中的PH值和PO43-浓度。上述项目的测定方法见附录7《清洗过程化学监测分析方法》3.7清洗质量验收要求3.7.1除垢率：（1）清洗以碳酸盐为主水垢。除垢面积应达到原水垢覆盖面积的8010-2以上。（2）清洗硅酸盐或盐水垢。除垢面积应达到原水垢覆盖面积的6010-2以上。如除垢率低于上述规定。或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时。应在维持锅水碱度达到以水质标准上限值的条件下。将锅炉运行1个月左右再停滞不前炉。用人工清理脱落的垢渣和残垢。


工业设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。
一、在线清洗：
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。
优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。
缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。
二、离线清洗：
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
1、物理清洗：利用高压对设备进行清洗。需要高压清洗设备。
2、化学清洗：把换热器单拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。
优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。
缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
（1）碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有、碳酸钠、三钠等。
（2）酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、盐、硅垢等。常用清洗剂有，，等有机酸。柠檬酸、磺酸等有机酸。

锅炉清洗的必要性锅炉经过长时间运行。不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份。锅炉清洗经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后。在炉内发生一系列的物理、化学反应。终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的百害。是引起锅炉事故的主要原因。其危害性主要表现在：浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一。所以当受热面结垢后会使传热受阻。为了保持锅炉一定的出力。就提高火侧的温度。从而使向外辐射及排烟造成热损失。
众所周知。水垢的产生是无法避免的。那么我们就应该要了解一些锅炉内水垢的清洗方法。这样才能真正确保锅炉的干净。才能为自己和家人创造一个温馨舒适的生活环境。下面我们就来看看到底应该怎样锅炉清洗吧。一般我们家里面用的烧水壶里面的水垢相对而言是比较少的。因此一般我们就用家里面比较常用的调味品食用醋来去除水垢。我们将壶内的水倒掉。然后将食用醋倒入壶中将水垢完全淹没。然后浸泡二十分钟左右。对于比较大型的食堂或者饭店的锅炉。它们的清洗次数是相对较少的。因此水垢也是比较厚的。对于这一类的锅炉清洗我们就采用特定的除垢剂进行清洗了。根据水垢的厚度将除垢剂倒入锅炉内。然后注满水在浸泡两小时左右。

榆林定边酸洗钝化 板式换热器清洗方法 电话查询假如1室脱附历程到达5rain后，通过自控系统控制气动组合阀门转为吸附状态，而2室进入脱附状态，如此不断循环。脱附由催化燃烧装置及系统来完成，催化燃烧加热室温度26％，脱附热风温度1455℃。TX型VOCs废气净化装置技术参数型号：FTX-25，外形尺寸812833(mm)，处理风量25，m／h；预滤部分的过滤面积9m，过滤滤速18m／s；吸附部分的滤筒面积4m，滤筒滤速.22m／s，配催化燃烧装置HER一1，电加热功率36kW，再生风机型号Y54713NO4C，再生风机功率3kW，引风机型号47213NO9C，引风机功率22kW，总装机容量61kW，运行功率88kW，重量约7475kg，材质为Q235：。意事项1)FTX型VOCs废气净化装置适用于大风量低浓度(~5rng]m)有机废气(VOCs)的净化；有机废气的相对湿度宜5％；有机废气的温度度宜45；禁止当催化剂床温度低于25％时引入有机废气，不然容易使催化剂中毒失效及反应器出现闷死现象；高浓度有机废气直接进催化燃烧的管道外需做保温。论1)该设备从212年9月至今已运行3年多的时间，运行效果稳定，且效果良好，实践证明，该设备针对有机废气切实有效。