长沙供应拖链电缆材质

非屏蔽拖链电缆，一般采用无纺布绕包再押外被 ，但在加工厂商生产时，脱外被不能一次性脱干净，有粘在外被上面，造成人员工时浪费。各位大神是怎么处理这个问题的？有没有类似的客户投诉。无纺布是剥不干净，如果没要求，可以改为棉纸，一拉就断了。使用平纹无纺布，在脱外被时不会粘连在外被上面。 普通无纺布应该是无法避免会造成这种现象。

虽然PVC和PUR都属于塑料，但是由于分子结构的不同，导致两种物质有着比较明显的性质不同。相比较而言，PUR的电缆耐油性能，韧性好，耐磨，耐寒(耐低温)，耐水，耐老化，耐酸碱，耐气候，使用寿命长，抗紫外线以及能量释放等许多的功能，适用于油污，低温环境极其恶劣场合。pur材料的价格要比pvc材料价格高出一倍左右。如果是没有特殊要求的拖链电缆，建议采用改性pvc材料这样能节省不少成本。

拖链电缆被广泛用于自动化设备、流水线、港口设备等需要往返运动的场合，工业机器人设备 如果使用不正确就会出在故障，那应该怎么正确使用拖链电缆呢，
电缆接头故障。电缆接头失效造成的薄弱环节，经常被忽略。在电缆接头的制造方法中，如果压接不紧，加热不足，会降低电缆接头的绝缘，造成事故。

拖链电缆是在设备单元需要来回移动的场合，为了防止电缆纠缠、磨损、拉脱、挂和散乱，常把电缆放入电缆拖链中或者移动链接，坦克链对电缆形成保护,并且电缆还能随拖链实现来回移动,这种可以跟随拖链进行来回移动而不易磨损的高柔性电缆便叫拖链电缆，通常也可称之拖曳电缆，坦克链电缆。

拖链电缆优势：
1、中心线填充，并非普通电缆的填充料，有效保护绞线的结构，防止绞线游离到电缆的中心区域。
2、选用适宜的单根导线，实现佳的抗拉能力，因为过细的导体容易引起缠绕现象
3、采用高压成型的PVC或TPE为芯线绝缘材料，支撑每股单股的导线，使其电缆内的绝缘材料不会彼此粘滞
4、采用成束绞合的方式，按运动状态设计，从12根芯线开始绕起。
5、甲胄式挤压成型的内护套取代廉价的羊毛材料，填充物或附属填充物。这一方法能绞线结构不会散乱。
6、屏蔽层编织在内护套外，采用紧密的编织方式使屏蔽层具有抗扭力的作用。
7、不同材料制成的外护套具有不同的功能，但其耐磨性和不粘附的性能却是相同的，具有高柔性的支撑功能。

电缆的芯线单绞合成束，然后将已经绞合成束的电缆围绕一个抗拉材料做成的中心绞合成束，由于多重成束工艺，在电缆内部，芯线多次改变电缆的弯曲内径和外径，高度紧拉的中心线周围的拉力和压力彼此保持平衡，使得电缆的内部结构有可靠的稳定性，拖链电缆在承受的弯曲应力时能保持稳定。这种电缆的优点是循环次数大，使用时限长。

电缆芯线大多主要围绕中心线被紧紧的绞合成几层，外面包裹着挤压式护套，这种结构当电缆弯曲受力时，它的内径受压而外径受拉，内径和外径的压缩紧张，弯曲循环次数大大减少。这种电缆的优点是制造成本相对较低。但同是拖链电缆，他们的结构未必相同，生产技术未必相同，这样它们的弯曲半径及耐弯曲次数也未必相同，选择拖链电缆时注重电缆的内部结构尤为重要。

从里到外，拉链电缆就包括了抗拉中心、导体结构、芯线绝缘、绞线、内护套、屏蔽、外护套七个部分。在这七个部分所使用的材料都会有所不同，当然功能上也会理想当然有区别。先说抗拉中心，主要起到的功能作用就是使得绞线部分的构结得到很好的保护作用，防止绞线脱离原先位置。导体结构，要避免使电缆产生缠绕现象，在导体材料的选择上就要柔韧性较好的，而且粗细合理的导体。通过选择合适直径，长度的导体，还能够有效地提高它的抗拉能力。

随着我国工业领域的快速发展，拖链电缆的应用越来越广泛，并且不管是从质量、性能方面都得到了充分的提升。以前，我国在拖链电缆方面的技术非常的匮乏，各方面达不到相应的要求，使用起来故障连连，只能依赖进口电缆，但是进口电缆虽说质量，但是成本太高，价格很贵。所以近些年来国内的电线电缆制造商，也在不断的创新，更新技术，替代进口电缆。这样以来不仅解决了进口电缆价格高，周期长的问题，并且在技术质量方面也有越来越明显的优势。