晋州抗裂砂浆蒙泰环氧修补砂浆报价表

产品名称：环氧修补砂浆
产品简介：耐火、耐高温、耐酸、耐盐、耐碱
功能说明：适用于飞机跑道，公梁，隧道矿井及有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补
包装规格：20公斤/桶产品性能：耐水、耐高温、耐酸、耐碱 ECM环氧修补砂浆说明书 （ECM环氧胶泥）飞机跑道修补
适用范围：1.耐火、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。2.混凝土构筑物、楼梯踏步等坏损修补。3.粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。4.可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。
产品特点：1．具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。2．热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。3．可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。4．不燃、不爆、不污染环境，对人体健康无害。5．成本低，仅为环氧树脂砂浆30-50%。6.操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水可以清洗。物理性能指标：检测项目性能指标检测结果抗折强度（Mpa）28d6.06.49抗压强度（Mpa）7d----2528d＞2035中性化抵抗性（mm）28d＜5.01.8粘结强度（Mpa）常温常态28d＞1.02.8冷热反复28d＞1.02.4透水量（g）＜201524h吸水量（g/m3）＜1000525吸水系数（kg/cm2h0.5）＜0.50.32
使用方法：1.检查本品包装完好，标签核对无误。2.打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。3.将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有C的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本包装可 加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的终性能。
注意事项：本品为水泥基材料，其完全硬化时间需要28天。使用本品可以进行下一道工序。拌好的环氧砂浆宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。包装贮存：1.本品包装规格为20kg/桶。2.未保质期为12个月，超出保质期须经检验合格后方可继续使用。3.本品、无味、不易燃、不易爆，符合绿色环保要求，可按一般货物贮存运输。

环氧树脂胶泥（环氧修补砂浆）
是以环氧树脂、及其特种等为基料而制成的高强度、抗冲蚀、耐磨损材料。具有性能优良，施工简便、快捷，、等特点。环氧砂浆的生产执行企业标准二、环氧树脂胶泥（环氧修补砂浆）
主要特性
1、常温施工――常温条件下各组分材料、施工器具及基面均不需要加热，易于施工操作。
2、不粘器具、施工方便快捷――外观颜色与混凝土基本一致，施工时类似于不粘工器具，成品包装，使用操作简单，施工方便快捷，施工面平整、光洁，易于施工质量。
3、、――建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明：环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远低于室内装修材料标准。
4、柔韧性良好――具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。
5、与混凝土的匹配性和耐久性能优良――具有良好的和抗碳化性能，能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形，避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大，造成涂层脱空、开裂。
6、主要力学性能优良――主要力学性能优良，，与混凝土粘结牢固。
7、产品系列化――系列化产品能够适用于面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。

水性环氧修补砂浆概述：
水性环氧砂浆（混凝土）添加剂由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成，与水泥砂浆（混凝土）有良好的配伍性，添加到砂浆（混凝土）中，起到增强、抗渗和抗化学品作用，可在潮湿界面和环境下快速固化，不产生龟裂，适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结，亦可作防渗补漏材料。

环氧修补砂浆具有施工方便，耐久性好的特点，其中，环氧修补砂浆的施工步骤有哪些？下面是关于环氧修补砂浆施工步骤的主要内容介绍以供参考。
施工特点
1、施工方便：MT-2000具有良好的施工和易性能。施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用。
2、早强、高强：1天抗压强度可达20Mpa，能大限度的加快工程进度。
3、抗渗性能强：MT-2000产品具有良好的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符合P16混凝土抗渗性能的要求
4、粘接性能好：如使用混凝土界面处理剂，与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa，可大程度MT-2000高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接。
5、可冬季施工：MT-2000高强修补砂浆允许环境温度在-5℃以上时，进行混凝土结构的装门面、水平面及顶面的修补室外施工。
6、耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度提高。
环氧修补砂浆施工步骤
1、准备好必要的工具及养护品
2、确定修补区域，其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。
3、将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。
4、清理修补区域内钢筋表面的锈质和杂物。
5、将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
6、用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净，进行下道工序时不得有明水存留。
7、按推荐加水量10-20%（重量比）的配合比搅拌EC2000高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分名目即可并在利于搅拌的质量和速度。人工搅拌应在5分名目以搅拌均匀。
8、拌好的M由于MT-2000高强修补砂浆含有多种高分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的MT-2000高强修补砂浆较粘稠，抹灰时应注意刀光洁。
9、对于表面需压光处理的，外层抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利于压光处理。
10、严禁在EC2000高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。
11、使用温度为-5℃—40℃

使用方法
1、基层要求及处理
n　　　　　　打磨去除混凝土基层表面的疏松层，露出坚实骨料，扫净表面浮灰，基层要求坚固，干燥；无贯通宽裂缝；
2、材料配制
n　　　　　　Z32胶液配比：Z32甲组份 ：Z32乙组份=4：1（重量比）
n　　　　　　Z32砂浆配比：Z32甲组份 ：Z32乙组份：Z32粉料=4：1：18 左右（重量比），根据气温、立面或平面施工调整Z32粉料用量。
n　　　　　　甲、乙组份取料容器分开使用，每次配料不宜过多，随配随用，20分钟内用完；
3、施工
n　　　　　　　　涂刷胶液：将配制好的Z32胶液搅拌均匀，采取滚涂或刷涂的方法，在处理好的基层上涂刷均匀，厚薄一致，确保完全涂满基层。间隔0.5~4小时（根据气温初凝后）可以进行下道工序。
n　　　　　　压抹砂浆：在胶液涂刷后表面变粘（ 手触胶液有拉丝现象）后, 立即压抹配制好的Z32砂浆，同时压实收光。
n　　　　　　　　养护：干燥养护7天，可使用。

环氧树脂砂浆是一种用于严酷环境的混凝土修补和加固施工的材料。适用于水工建筑抗冲磨损,抗气蚀,抗冻融环境下的混凝土修复；电厂,化工厂,码头,桥梁,涵洞,机场跑道等混凝土蜂窝麻面漏筋等缺陷修补加固。