青海全自动直螺纹钢筋套丝机数控型直螺纹剥肋

直螺纹钢筋套丝机使用方法
（一）加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

（二）空车试转
1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

直螺纹钢筋套丝机工作原理
1、一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑
2、机头结构创新设计，采用直轴无级循环调节，有效降低滚丝轮损耗
3、运用特的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率
4、刀架、刀座一体化设计，螺纹成型圆度高
5、三点一线，同心度高，稳定性强
6、钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产600-900个丝头
7、可加工钢筋丝牙长度长可达80mm

刀具重磨与更换
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈安装正确，否则不能正常工作。
六．使用注意事项
1．冷却液体使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑块应定期清理并涂油。
6．铁屑应及时清理干净。
7．冷却液体箱半月清理一次。
8．减速器应定期加油，保持规定油位。
9．滚压机应定期进行保养。
10．机床的机壳可靠接地后再使用。

钢筋滚丝机结构

由机体、夹紧钳、滑杆、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。

1、概述：全自动螺纹套丝机HH40型采用PLC控制单元实现全自动控制，能一键完成钢筋套丝工作整个过程。
2、电气特性：输入电源三相四线制（有零线），输出控制器电压220VAC，输入方式形成开关（DC12V）。
3、操作说明：按下启动按钮以后，夹持电磁阀开启，电动启动，之后前进磁阀开启，系统开始工作。整个工作过程无须要人干预，便可自动完成剥肋，套正丝/反丝，退刀，归位等整个过程。
4、自动钢筋滚丝机常见故障排除（1）现象：动作不正常或者在某个位置不工作。排除方法：A检查起点，中点，终点行程开关闭合时，控制器上对应的指示灯亮，行程开关断开时，指示灯熄灭。B检查控制器上的正转，反转指示灯和交流的吸合状态是否一致。当交流接触器吸合时，对应的指示灯应该亮。
（2）反转接触器频繁的自吸合后又释放。

钢筋剥肋滚丝机在使用过程中应注意以下安全事项：
1、施工人员须将进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、设备电源须有漏电保护装置；本机须有稳定长久的接地保护，避免漏电；设备停用后应切断设备电源。
3、滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。
4、滚丝头在运转过程中手不得触摸转动钢筋套丝机部件，如：滚丝头，胀刀触头等。
5、设备维修须有人员进行，不得私自进行维修，改装。
6、设备在接触电源后不得用手触摸带电电器件，避免触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电气箱。
7、设备在移动及装卸时应平稳，以避免倾翻伤人。