昌都耐腐蚀环氧砂浆施工方法

步骤2:材料配比和搅拌
1.根据环氧树脂和硬化剂的比例配制材料:根据厂家提供的配比表准确测量环
氧树脂和硬化剂的比例，混合在一个干净的容器中。
2.搅拌材料:使用搅拌器或搅拌机搅拌环氧树脂和硬化剂的混合物，直到两者
完全融合，没有颜色差异。

特性(施工简、自流平、强度高、耐磨、不发火、承重、重防腐）
产品优点；
阻燃防爆，以及高强度耐磨、抗冲击性能。有耐油、抗压、抗折、抗拉、抗冲击能力得到增强，具有抗锈蚀性能，而且打完的地面不起灰，是想的混凝土表面强化材料。
产品性能；
预拌环氧不发火树脂砂浆是用特种导静电骨料及防火花阻爆外加剂、加配特种水泥及用于提的再生复合材料配制而成，这些成份具有较高的防静电、导静电，阻爆，防火花预拌水泥材料，其产品具有自流耐磨特点，在施工完成的混凝土基础层平层在使用本品，使整体地面具备了良好的导静电不发火性能。
适用围；
加油站，变电站，石油存放区，仓库、码头装卸区、机械工厂、飞机停机坪、车库、停车场、油料库、通道地面、工溜槽、桥面、水库溢洪道、消能池、装卸斜坡、纺织业、冷冻库房、汽车工业、电子工业等等。

环氧砂浆基本处理方法：
1、基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料；
2、表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘；
3、涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷；
4、涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光；
5、养护：待环氧面漆施工完成后，完工3～14天养护后即可入使用。

改性环氧砂浆对施工基材要求：
1、地面需清洁、无油污、无沙化、无明水、无浮灰，要求坚硬、平整；
2、施工现场不得有积水、渗水现象，露天作业需做好防雨措施；

改性环氧砂浆的施工方法：
1、基面的处理： 用打磨机整个基面进行打磨，清除浮浆，清洁基面，对基面破损部位用环氧砂浆进行补修，混凝土表面须清洁干燥、坚固，以使高聚物改性环氧砂浆使与基层达到粘结力；
2、涂刷底油：将底漆主剂与固化剂按比例充分搅拌均匀，用滚筒均匀涂布于清洁的基层之上。（如是沥青路面，须等路面完全稳定后才能施工防滑涂层无需底油）；
3、中涂层：将主剂、固化剂及粉剂按比例充分搅拌均匀，搅拌成均匀砂浆，总的搅拌时间控制在3-5分钟内。用镘刀均匀施工于底油之上；
注意：不要随意加入稀释剂或溶剂；
4、撒布止滑骨料：中涂层完成5分钟内，将骨料均匀撒布在已完成的中涂层上。（根据交通流量选择适合粒径的骨料）；
5、面涂层：待中涂完全固化后，将多余骨料清扫干净，再将主剂与固化剂按比例充分搅拌均匀，用滚筒均匀涂布于清洁的中涂层上。

改性环氧砂浆的产品特点：
1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强；
2、热膨胀系数与混凝土接近，故不宜从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好；
3、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。