广州销售金属制品

电镀时，阳极材料质量、电镀溶液成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出杂质、电源波形皆是造成镀层质量不佳的因素，需要适时进行控制。其中温度控制便是一项重要的温度参数。不同镀层材料和添加剂决定了不同的温度要求，例如镀锡温度18度，镀锌温度30度，镀铜温度范围在11度—40度之间，而镀银的温度会在10度左右。

电镀辅助设备的管理对电镀生产管理同样是非常重要的。所谓辅助设备，并不是不重要的设备，随着电镀设备观念的变化，以往不重视，甚至省掉某些辅助设备的做法已经很少见了，现在很多电镀企业不仅对主要设备讲究，辅助设备也很。使很多电镀企业成为我国国际化生产基地产业链中的一环。

氧化钛与镍共沉积、碳化物与铬共沉积都能取得耐磨性较好的硬质镀层。固体润滑剂石墨、二硫化钼等与镀层材料镍、铜等共沉积，能够取得减磨复合镀层或自润滑复合镀层。如此取得的复合镀层摩擦系数较低，本身有自润滑作用，并且在较宽的温度范围内均有较好的润滑性能。电镀便是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，通过电镀设备、电镀材料在工件表面沉积一层与工件结合紧密的金属或合金层的过程。电镀的目的主要是改变工件表面的性质或尺寸。

电镀水处理设备随着市场的成长，我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，但这个行业目前存在企业小而多，技术更新慢，管理水平低，污染大等问题，严重困扰着这个行业的发展，许多大城市的电镀厂迫于环保压力，纷纷关闭，向农村和贫穷的边缘地区转移，但这不是根本的解决办法。

电镀行业本身不是一个立的产业，它与当地的产业密不可分，因此电镀行业在国内还需得到长期发展，发展的前题要解决好与环境友好相处的方法，可持续发展也是电镀人一直寻求的。我国经济一直持续高速增长，已成为世界制造业与加工业的中心，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色;在高新技术产业，如现代电子、微电子、通讯产品制造上发挥愈来愈大的作用。已成为我国制造业中不可或缺的一部分。

全自动电镀生产线设计不同的装载方式和运行节拍，编制相应的运行程序后，行车会自动按系统要求动作，从而实现生产过程的自动化运行。实时数据库可对整个生产线的运行状态进行动态显示，对工艺参数进行监测。通过数据库功能可完成各种统计报表的记录与生成。整套电气控制系统选用PLC和工控机进行控制，具有很强的抗干扰能力，系统长期连续稳定运行。系统具有良好的人机界面和数据库功能，人机界面采用全中文显示，操作简单，可实现操作、提示、帮助等功能。在计算机中建立实时和历史两个数据库。历史数据库可实现工艺参数的历史记录、存储功能，便于进行产品质量的追溯和生产状况的管理分析。

什么会影响电镀设备电镀效果
1、主机和辅助设备同等情况下，主机和辅助设备占有的空间越小越好。晶闸管电源比硅整流器体积小，而晶体管电源的体积更小。
　　2、调电镀生产过程中，电流是需要变化的，能否无级调控、自动控制、远距离遥控，直接影响生产过程及生产线的建设。的电源不但要有可靠的优良的主机，而且要有实用齐备的控制功能，如温控、恒流、定时、记录、自控、短路保护等。
　　3、电源输出功率电源的输出电压、电流的大小应满足生产量和镀种特殊性的要求。生产产量的大小决定电流的大小，不同镀种的特殊性决定电压的大小及输出方式。
　　4、纹波系数直接影响镀层质量，是衡量电源品质的主要技术参数。在同等条件下，电流越大，波纹系数越小。在实际生产中选择电源时，要波纹系数满足输出电流。

电镀设备安全使用方法
　　1、电镀设备安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。
　　2、工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊夹具是否良好。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。
　　3、工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。
　　4、强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积4/5;碱要储存在封闭的铁筒内。
　　5、搬运酸液和倒酸时，应采用小车或妥善抬具。认真检查酸坛，无裂纹时再小心搬运和使用。
　　6、配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
　　7、氰化镀槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其它场所。
　　8、电镀设备工作完后，要切断电源气源，盖好镀槽，关闭风机，做好清洁，将工件堆放整齐。

环形垂直升降式电镀线工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行，而是整条线的挂具和工件同时动作，单槽的工件在上升，横移，下降后进入下一个槽，镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动，不作升降。环形垂直升降式电镀线适用的范围非常广泛，主要用于种类多，零件小，产量大，工艺单一的产品，包括塑料电镀，实现镀镍铬，镀铜，ABS铜镍铬等电镀要求。工件的横移是通过马达带动链条，链条拖动轨道来实现的，工件的升降也是通过马达带动链条，链条带动升降平台，托住滑动器，吊臂，挂具和工件来作上下运动的,所有的动作和安全防护都有感应器控制，通过一定的设置，可以实现工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。