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无溶剂环氧饮用水涂料品牌

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环氧带锈防锈漆的特性:
  1.低VOC含量。环氧带锈防锈漆固体分含量高,有机挥发物VOC排放低,对环境污染极低。
  2.低表面处理。带锈防锈漆对锈蚀钢材为低表面处理,无需复杂的喷砂打磨,节约成本
  3.防腐防锈。涂料含有防锈颜料,对基材具有的防腐防锈效果。
  4.强附着力。漆膜对金属表面以及潮湿表面仍具有良好的附着力
  5.高渗透性。涂料中的液态树脂渗透进入锈蚀内部,包裹锈蚀颗粒,达到带锈防锈的目的。
  6.耐盐雾性。环氧带锈防锈漆耐盐雾实验达到1000小时以上,对钢材保护更加有保障

环氧带锈防锈漆用途:
环氧带锈防锈漆适用于旧漆膜或锈蚀钢材的修补维护涂装,如钢结构、桥梁钢构、工程机械、管道防腐、钢板等,进行低表面处理防腐防锈,配套相应的装饰防护面漆,如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆,达到比较好的修补效果。
虽然带锈防锈漆不除锈即可涂装,但是建议对有大块的脱皮的旧漆膜还是要简单的处理一下,处理方法:
用钢丝刷,刷掉可剥落物,可使防腐效果更佳。

环氧底漆的使用比例
1、与产品有直接关系,通常主漆:固化剂为5:1的较多,还有达到6:1的。具体的使用比例还需参照产品说明书,或找厂家问一下。
2、环氧底漆配比,简单来说就是由环氧树脂和固化剂加一些其他化学成份混合而成,它的配比有很严格的要求,正确的配比为环氧树脂和固化剂的重量比例是5:1或者6:1,稀释剂的加量一般是漆料的百分之十五到三十五。

环氧酚醛面漆特性:
1.耐化工大气、耐水、耐潮湿、化工大气、耐酸性气体及酸雾、耐碱、耐汽油、煤油、机油、烃类溶剂、氯化溶剂。
2.耐原油、200#溶剂油、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油。
3.耐热性能:200℃以下可用;高可耐干热300℃,实际耐热性能和腐蚀环境相关。
4.机械性能:附着力、耐磨、抗冲击、硬度。
 环氧酚醛面漆应用:
环氧酚醛面漆适于作为石化厂的贮存容器和加工容器的内壁衬里,用于抵御温度高达95℃(203°F)的酸性原油和来自气体分离器的水的侵蚀。

1.组成成分
环氧防腐油漆的组成成分,可以归结为成膜物质、次要成膜物质、以及溶剂助剂这三类。
成膜物质即粘结剂,以环氧树脂为主,与固化剂按一定比例配置后形成成膜物质。次要成膜物质主要用来增大漆膜厚度、防水性能;而防锈颜料主要用于底漆和防锈漆中,增强使用寿命。
先将涂料搅拌,直到桶底无沉积物,并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)充分搅拌均匀熟化10~15分钟后使用;如果是温度低于10℃时,按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂,配方配好后好先作小范围的固化尝试;
2.表面处理
如果是对金属表面涂装,喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级(表示钢材表面除锈等级,要达到非常的喷射或抛射除锈)。涂装对象的表面应该无可见的、污垢等附着物,除油后进行必要的清理,保持表面干燥,并在4小时内涂装。

环氧防锈油漆的防护能力是判定其耐久性的重要因素之一。通常情况下,我们采用钢板切割实验来检测其防护能力。切割后,将防腐蚀油漆涂于切口的外侧,经过一定时间后,若切口处仍保持原样,则说明环氧防锈油漆具有较好的防护能力。

环氧酯底漆是以环氧酯树脂、体质颜料、防锈颜料、助燃剂、催干剂、有机溶液等制成,有铁红、锌黄等。使用充分搅拌均匀,它属于防腐涂料里的环氧防腐涂料系列产品。漆膜坚韧耐久,具有良好的附着力、耐水性和防锈力,防潮、防盐雾比醇酸底漆性能好。环氧酯底漆适合于金属材料,机械表面作防锈底漆,锌丙环氧酯底漆主要用于铝及轻金属底层的涂装。

无溶剂高分子环氧涂料由环氧树脂、高分子颜料、高分子填料、助剂等与固化剂配套组成的无溶剂厚浆型特种涂料。
特性:
●没有溶剂成分,更加环保。
●防腐性能,使用寿命久,可以在20年以上。
●良好的力学性能,漆膜坚韧、耐冲击
●耐水性、耐酸性、耐碱性和耐溶剂性能
●良好的机械性能、电绝缘性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能

环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料被认为是重要的两种防腐涂料之一,与后者相比,环氧防腐涂料具有更强的附着力,除用于大型化工设备、管道内外防腐涂料外,也可用于混凝土中涂上环氧底漆、防锈底漆,增强墙面对恶劣环境的适应性。今天我们主要分享环氧防腐涂料的施工要求,以便更好的发挥防腐涂料的功效。

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