十堰耐酸碱盐环氧砂浆厂家
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¥90.00
施工步骤
步骤1:表面处理
1.清理施工表面:先用扫帚清除表面的灰尘和杂物,然后使用吸尘器清洁
表面,确保表面干净无尘。
2.处理凹凸不平的表面:对于有凹坑或裂缝的表面,可以使用环氧砂浆修补材
料进行修补,并根据需要进行打磨,确保表面平整
步骤2:材料配比和搅拌
1.根据环氧树脂和硬化剂的比例配制材料:根据厂家提供的配比表准确测量环
氧树脂和硬化剂的比例,混合在一个干净的容器中。
2.搅拌材料:使用搅拌器或搅拌机搅拌环氧树脂和硬化剂的混合物,直到两者
完全融合,没有颜色差异。
步骤3:施工
1.铺设环氧砂浆:将搅拌均匀的环氧砂浆倒在施工表面上,并使用批刀或镘刀
均匀铺展开采。
2.填充缝隙和空洞:对于存在缝隙和空制的地方,使用抹刀或馒刀将环氧砂浆
填充至平整,并确保表面与周围的环氧取浆无明显高低控。
环氧砂浆 是指环氧树脂涂料添加精细石英沙经过人工调配而成的,用于建筑物体,工业地面,环氧地面的施工中,以增加抗压,抗震,提高耐磨性耐候性的中间聚合体,可以大大提高土层的使用寿命和使用年限。
二、产品优点
1、化学性能稳定,耐腐耐候性好。
2、固结体具有高粘结力,高抗压强度且不受结构形状限制。
3、具有补强、加固的作用。
4、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。
5、热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。
环氧砂浆组成成分大致分三个组分,基料,环氧,固化剂,厂家出厂就检测合格和配比好 的,客户可直接混合使用,并且具有很好韧性,对于环境适应性好,酸碱腐蚀环境可用,非常受力区可用。应用于设计要求恶劣环境,很高抗压强度要求的产施工。
改性环氧砂浆的施工方法:
1、基面的处理: 用打磨机整个基面进行打磨,清除浮浆,清洁基面,对基面破损部位用环氧砂浆进行补修,混凝土表面须清洁干燥、坚固,以使高聚物改性环氧砂浆使与基层达到粘结力;
2、涂刷底油:将底漆主剂与固化剂按比例充分搅拌均匀,用滚筒均匀涂布于清洁的基层之上。(如是沥青路面,须等路面完全稳定后才能施工防滑涂层无需底油);
3、中涂层:将主剂、固化剂及粉剂按比例充分搅拌均匀,搅拌成均匀砂浆,总的搅拌时间控制在3-5分钟内。用镘刀均匀施工于底油之上;
注意:不要随意加入稀释剂或溶剂;
4、撒布止滑骨料:中涂层完成5分钟内,将骨料均匀撒布在已完成的中涂层上。(根据交通流量选择适合粒径的骨料);
5、面涂层:待中涂完全固化后,将多余骨料清扫干净,再将主剂与固化剂按比例充分搅拌均匀,用滚筒均匀涂布于清洁的中涂层上。
改性环氧砂浆需要注意的事项:
1、材料应置于室内,避免风吹雨打,若不得已置于室外时,应堆放整齐于栈板上,并以胶布盖妥,避免进水,且不可长期放置;
2、材料堆放位置应严禁烟火;
3、施工期间现场之各项管制严谨;
4、避免5℃以下施工;
5、防潮中涂粉剂、液剂需充分搅拌均匀后方可使用;
6、施工期间应在72小时内避免有明水或雨水进入。
改性环氧砂浆的使用方法:
1、材料制备:使用前先将A料摇匀,然后按A料:B料=1:4的配合比例混合并充分搅拌成均匀的胶浆状即可使用。参考用量2000kg/m3,配好的料宜在1~2小时内用完;
2、缺损部位局部修补:根据工程施工要求,用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位,涂抹时要边压实边抹光,完工7天后即可投入使用;
3、大面积整体面层抹灰施工:用作整体面层时,厚度不应小于3mm,在混凝土或砖石结构的立面和钢结构的表面上做整体面层时,应分两次进行,每次的间隔不应少于24h。当进行较后一次抹面时,应一次抹平,不得反复抹压;
4、地面提高耐磨性处理施工:将搅拌好的胶浆涂刮在待修复处理的地面上,厚度以不低于3mm为宜。施工后不需养护,2~3天可以上人,7天后可以上重载物。