玻璃钢防腐施工方式,销售玻璃钢防腐行业标准

污水池防腐-废水处理站各建（构）筑物及池的防腐要求以及做法； 1聚酯树脂糊打底一道0.2㎜； 2刮聚酯树脂胶泥修补凹凸一道； 3涂聚酯树脂一道、铺玻璃纤维0.4㎜精布一道； 4涂聚酯树脂一道；铺玻璃纤维0.4㎜精布一道； 5聚酯树脂油面一道0.2㎜； 我司专承接污水池防腐、化工厂污水池防腐、磷化池防腐等工程。

环氧树脂 凡含有环氧基的化合物，统称为环氧化合物，环氧树脂是指在环氧化合物的结构中含有两个或两个以上环氧基的一类高聚物的总称。它具有以下特点： A、具有良好的耐蚀性，能耐常见的一般的酸、碱、盐及其水溶液，常对37%HCI、 85%的H3PO4，70%的H2SO4有较强的耐腐蚀性，对10%的NAOH、45%KOH碱溶液也有较强的耐腐蚀性，是理想的防腐材料。 B、 具有良好的工艺性能，且能室温固化。粘地｛分子结构中含有高极性基因｝。 且具有较高的耐腐性，能耐温在100℃之内。 C、 固化时无小分子生成，因而密度大，固化时收缩率低，常用热固性树脂中，环 氧树脂收缩率小。 D、具有较好的耐热性能。

玻璃钢防腐的每一个环节都非常的重要，在处理玻璃钢防腐的过程中一定要按照规定的方法进行，玻璃钢防腐的基本处理方法： 1、酸洗法。 用金属防锈剂清洗玻璃钢结构外表留下的油污,然后用清水进行冲刷,假如不能去除洁净,能够运用毛刷进行刷洗,这种办法去除的油污会比较多。 2、机械方法。 用打磨机清除钢结构表面的氧化皮、铁锈制膜残留的砂、焊渣、尘土和油等其它物质，要使涂层能牢固的附着在工件的表面上，在涂装前就应该对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层脱落，影响玻璃钢结构的机械性能和使用寿命。 玻璃钢防腐施工完后，不仅要对玻璃钢防腐进行检查，还要进行清理防护工作，在后续的过程中能很好的发挥出有效的作用。

玻璃钢防腐 1、基材 主要指表面需要防腐的材料，基材的质量状况和材质决定防腐粘接材料的选型和玻璃钢防腐的质量。 2、过渡粘接层 主要用于玻璃钢与基材的粘接，玻璃钢与基材之间的剪切强度，混凝土和钢材表面常用材料有 环氧树脂、乙烯基树脂等。 3、树脂砂浆层 主要用于修补基材表面缺陷和提高玻璃钢防腐层的抗外载荷变形能力，树脂砂浆主要由树脂和填充 材料组成，常用填充材料有石英粉、瓷粉、滑石粉、气相二氧化硅、玻璃空心微珠等。 4、玻璃钢增强层 主要用于玻璃钢防腐层的增强和防渗漏的作用，提高玻璃钢防腐层的力学性能，满足现场工况 应力、应变要求。同时加强玻璃钢防腐层的防渗漏性能。 5、外保护层 主要用于抵抗外界环境及介质作用，通常由防渗层、富树脂层组成。起到防腐蚀、防渗漏作用。

玻璃钢防腐施工操作要点：基层表面检查、清理 A、基层检查： 施工前应对砼基层进行检查。基层要干燥，在表面深为20厚度层内含水率应≤6％(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制)。 B、表面清理 1)施工前先用钢丝刷清扫基层表面，除去浮灰尘土，使表面粗糙、平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力，然后用软油刷或吸尘器待认真除去粉留粉尘。 2） 基层有油污时要局部或全部用沾有或的纱团或碎布揩擦干净。调制环氧树脂胶料,环氧树脂胶料就是在环氧树脂中加入固化剂、稀释剂、增强剂、填料，以改善环氧树脂的粘度，调节固化时间，增强韧度和强度。 涂刷底漆　 基层检查清理达到要求后应立即进行环氧底漆涂刷。底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂，整体使基层完全渗透底漆。涂刷底料一般分两次进行。遍底漆施I24d~时完全固化后，进行检查修补，然后进行第二遍的涂刷施工，须底漆厚度达到设计要求，施工后以砼表面有油漆光泽为佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂纸轻轻打平。　 腻子修补　 底漆固化后，进入腻子修补工序。将基层局部凹进去及较大的蜂窝、孔洞、裂纹处用环氧树脂腻子修平，并让其自然固化不少于。

环氧玻璃钢防腐具有耐碱性好、耐酸盐、耐磨性强、粘结强度高、吸水率小、有良好的附着力、耐冲击，整体性好、不开裂、施工工效高等特点。施工前严格检查基层是否符合条件。环境温度以1O一25℃为宜，相对湿度小于8％。环氧玻璃钢材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般为在半封闭或封闭空间内，所以必要时设有通风设施。