平湖市从事搅拌站铁仓罐防腐清灰

搅拌站储罐刷油漆，水泥罐翻新喷漆防腐
随着搅拌站储罐刷油漆，制定计划 每项作业都应事先制定计划，客户与承包商针对需清洗的设备及作业场地，分析场地对作业有无影响、作业可能带来的环境问题、作业的安全问题，并就此制定出相应的防患措施。(1)腐蚀性等有害物质的清洗作业 客户须向作业队事先说明，以使操作者在作业前做必要的特殊防护，同时做好对废料的收集处理，以免造成环境污染。应向操作者说明打磨除锈作业中有可能产生废物。(2)确定作业工况 客户和作业队在打磨作业前对打磨对象及其垢层做必要的分析，确定打磨作业所的机械工作压力和动力。在动力条件许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成除锈打磨作业。(3)作业空间限制 当打磨除锈作业受到空间限制时，客户与作业队应拟定一套作业方案和安全防护措施，应妥善清理并明确界定作业场地。水泥罐翻新喷漆防腐对环境整治力度的加大，涂料生产企业迫于政策形势的压力，纷纷开始通过调整产品结构朝向绿色方向转型升级。防腐涂料向环保产品转型有3个发展方向：一是高固含化，二是无溶剂化，三是水性化。然而，在转型研发过程中遇到诸多难题，该如何突破这些技术瓶颈，本文通过研发实践进行了总结，将经验分享给业界同仁。

混凝土搅拌站储罐翻新防腐要求 :

　　一、引用的标准：

　　1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；

　　1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；

　　1.3《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

　　1.4《建筑工程施工安全技术规范》；

　　1.5《涂装技术术语》（GB8264-1987）

　　1.6《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）

　　1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

　　1.8以上所列标准和规范，在执行过程中以版本为准。


二、混凝土搅拌站储罐翻新防腐处理要求 :

　　2.1 搅拌站储罐表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。

　　2.2 商砼搅拌站钢架表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和 动力工具除锈。

　　2.3 喷射或抛射除锈的等级，应符合下列规定：

　　1 Sa1 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。

　　2 Sa2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。

　　3 Sa2 级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

　　2.4 手工和动力工具除锈的等级，应符合下列规定：

　　1 St2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。

　　2 St3 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2 更为，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

　　2.5 化学除锈的等级应为St3级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。

　　2.6 已经处理的搅拌站表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理

　　2.7 经处理储罐基层，应及时涂刷底层涂料，问隔时间不应超过 5h。

　　2.8 要求涂刷喷涂均匀无遗漏，无流挂痕迹。

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施工工艺流程： 施工准备——基层处理——检查合格——遍底漆涂装——干燥、固化——涂第二遍底漆——检查合格——涂遍面漆——干燥、固化——涂第二遍面漆——检查合格——验收、移交。

5.0 主要分部分项工程施工方法：



5.1 设计要求：

5.1.1 水泥搅拌罐外壁防腐：除锈，刷两遍醇酸防锈底漆，刷两遍醇酸磁漆，面漆颜色为白色。

5.2 施工前的准备工作：

5.2.1 施工前应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检验；不得使用与设计规定不相符的涂料和超过贮存期、变质的涂料。

5.2.2 涂料应有产品出厂合格证、批号、质量检验单、生产日期、产品说明书和产品贮存期限等。

5.2.3 涂装施工前应取样试验，对其质量有质疑的涂料应按GB 3186抽样检验。

5.3 基层处理：

1. 本工程设备的表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。

2. 人员操作时配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。

3. 打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。