清远流延薄膜设备厂家

据国家海关总署数据统计，从国外引进一条5层共挤设备约需资金5800万元，总投资在8000万元左右。若没有市场作支撑，或市场发生变化，势必造成的投资损失。而同类型的国产设备投资只有进口线的1/8左右，而且各项性能也不比进口的差。而且，国产设备生产企业提出的“无缝衔接”式的售前、售中、售后服务，这些都值得流延薄膜加工企业考虑。投资大的设备未必是明智的投资，只有投入产出比相宜，在尽可能短期内能够得到良好的率，这才是明知智的投资。

流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。我国流涎薄膜生产起步较晚（20世纪80年代），基础较为薄弱，但发展速度较快。经过近20年来的不断发展壮大，我国流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。

流延薄膜具有的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到国际水平。因而，进入流延膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高越好，而把市场需求和率抛到一边，这种做法将造成的资源浪费。

流延法高分子薄膜制备是一种经混合、蒸发、干燥、切割等工艺之后可以得到所需成品的薄膜制备技术。因此，流延成型己成为生产电子组件的必要技术，同时也是生产片式多层陶瓷基片和片式多层陶瓷器件的支柱技术，为超大规模集成电路以及电子设备、电子组件的微型化的实现提供了广阔的前景。

流延成型的具体工艺过程是将陶瓷粉体与各种添加剂（粘结剂、增塑剂、分散剂等）在溶剂中混合，形成均勾稳定的装料。成型时众料从料槽流至基带之上，通过刮刀与基带的相对运动形成湿带，厚度由刮刀与基带的距离控制。将湿膜片连同基带一起送入供干室，在溶剂蒸发过程中，具有一定强度和柔初性的素片通过粘结剂的成膜作用将陶瓷颗粒粘结在一起而形成，干燥的素片连同基带一起或从基带上脱离卷轴待用。然后可按所需形状打孔、冲片或切割，后经过烧结得到成品。

待溶剂蒸发，有机结合剂在陶瓷颗粒间形成网络结构，形成具有一定强度和柔朝性的素片，干燥的素片与基带剥离后卷轴待用，后经过烧结得到成品。目前传统的较为成熟的非水基流延成型，在陶瓷领域有广泛的应用，如通过非水基流延成型工艺来制备功能梯度材料、复合陶瓷薄膜、氧化锅陶瓷膜等。非水基流延成型工艺能够得到的陶瓷素片，但由于所使用的有机溶剂具有毒性、挥发性以及价格偏高等原因，使人们开始尝试使用水作溶剂代替有机溶剂，发展了水基流延法成型工艺。
为提高膜片的成型密度和烧结密度，把流延成型和等静压成型有效地结合起来的流延等静压复合成型工艺形成了。由于流延膜片本身制备工艺的限制，其装料固含量较低，粘结剂和塑性剂在膜片干燥过程中难以填充溶剂挥发留下的气孔，从而许多四坑和孔洞会在膜片表面和内部出现，得到结构疏松的素片，且素片密度较低，而大量有机添加剂会在的烧结过程中除去，所以，致密的烧结体很难获得。虽然等静压二次成型的采用以提高素片的成型密度，并提高烧结体的密度。但是等静压成型设备昂贵，而且一道工序的增加，导致了成本的增加和生产效率降低。