浙江酸洗钝化无缝钢管给水

酸洗钝化无缝钢管：酸洗时应严厉节制酸洗温度和工夫，温度低则工夫长，温度高则工夫短。避免达不到酸洗结果或过份酸洗而惹起基体侵蚀的景象，需要时还可在酸洗液中添加侵蚀剂。对被酸洗产物上的碳钢件能拆开的需拆开失落，如不克不及拆开的需采用涂防护油漆或封橡胶泥的办法。

酸洗钝化主要有碱洗、酸洗和钝化三个主要步骤，其中各个步骤的目的是：

  1)碱洗是为了去除管道系统内壁的油脂

  2)酸洗的目的是使用酸液腐蚀管道内壁，将管道内壁焊缝处的焊接热影响区洗除，经酸洗后的管道内壁已露出管道本身的原材，管道内表面固有的部分保护层已被去除。

  3)管道的钝化正是在管道内壁形成致密的氧化铬钝化膜。

钢铁零件一般在 10%~20%（体积）硫酸溶液中酸洗，温度为 40℃。当溶液中含铁量 80g/L,硫酸亚铁 215g/L 时，应更换酸洗液。常温下，用 20%~80%（体积）的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。

因为酸对金属的腐蚀效果很大，需求增加缓蚀剂。清洗后金属外表成银白色，一起钝化外表，进步不锈钢抗腐蚀能力。 为了消除硅藻土载体外表吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。

酸洗磷化无缝管管道酸洗办法现在在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。槽式酸洗法。将装置好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次装置。此办法适合管径较大的短管、直管、简单拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压体系，均可采用槽式酸洗法。

管内循环酸洗法。在装置好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接收、冲刷盖板联接，构成冲刷回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗办法是近年来较为的施工技能，具有酸洗速度快、作用好、工序简单、操作便利，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路装置工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题。