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搪瓷反应釜概述:
搪瓷反应釜,分开式和闭式两种结构,开式为体盖分离,中间用垫子和卡子连接起来,一般是容积在5000L以下;闭式为体盖一体,一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势,开式拆卸比较方便,如果罐盖上的管口出现问题,则易于拆下单修理,而闭式则密封性能要好。一般来说,开式结构还有平焊对接式法兰连接盖式两种。
搪瓷反应釜应用说明:
搪玻璃反应釜广泛地应用于、石油、、农药、食品等工业。为了搪玻璃设备正常使用,现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下:
1、使用压力:0.2---0.4Mpa。
2、耐酸性:对各种有机酸、无机酸、均有较好的抗蚀性。如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9g/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)。
3、耐碱性:搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d)。
4、操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行。搪玻璃设备使用温度为0-200℃,耐温急变性200℃。
5、瓷层厚度:玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电:搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性:玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击越好。
搪瓷反应釜检修方案:
搪瓷反应釜在运行过程中受振动冲击及其他复合力作用影响,金属部件会产生硬对硬关系。随着时间,部分冲击变形成为变形,恢复应力下降,形成间隙,终造成硬度相对较低的部件出现磨损。常见的如:传动部位(室)磨损、表面局部破损、反应釜进料口磨损、反应釜下料口磨损、反应釜内壁局部破损、反应釜入孔破损、连接部件的破损等。
我国搪瓷反应釜的修补方法较多,但修补寿命普遍不长,采用螺栓紧固法相对来说效果较好,但破坏了钢体整体结构,而且对下次维修造成一定困难。其他的修补方式如下 :
1、搪烧:常用损坏面积较大时,在有搪烧设备时仍按瓷釉搪烧的方法修补;无搪烧设备,可采用火焰背面加热,以使瓷釉搪烧上去。
2、耐蚀金属修补:对于针孔那样细微缺陷的修补,使用黄金、钽等贵金属,做成钉子嵌入加以修补;利用耐蚀金属做螺钉紧固不大的瓷面破损外,通常使用、硅铁、铝、铅、银、钛、锡等耐蚀金属和聚四氟乙烯垫片;利用耐蚀金属片覆盖于搪瓷的损坏面上,然后用同种金属做成的螺钉紧固,此方法简单易行,如施工精细,则有较长的使用寿命;利用耐蚀金属和耐蚀胶泥遮盖法,或将接触物料的金属防腐后用螺栓紧固。
比如用钛修补的两种方法电弧气热喷涂法,用两根相互绝缘的钛金属丝,分别接电源的两端。电源电压为25-28V,电流为360-350A。两根钛金属丝放置成锐角。接通电源,钛金属丝间产生电弧,这时钛发生熔融,借助于含5%-8%氧气的压缩空气,把熔化的钛吹向待修补部位。喷涂的距离为150-250mm。由于压缩空气中含有氧气,结果在被修补面上形成了Ti及TiO2的固态混合物。形成后的修补面用四糠基硅烷在200-280℃下热处理0.3h便完成了修补。修补后的表面有较好的抗热腐蚀性。

因为不锈钢反应釜搅拌器的功率是从不锈钢反应釜搅拌器本身的几何参数运转条件来研究其动力消耗的,所以在影响因素中看不到搅拌目的不同的影响。换句话说,只要上面这些参数相同,不问是进行什么搅拌过程,所得到的不锈钢反应釜搅拌器功率都是相同的。上述这些影响因素归纳起来可称为浆、槽的几何变量、浆的操作变量以及影响功率的物理变量。设法找到这些变量与功率的关系,也就是解决不锈钢反应釜搅拌器功率计算的问题。
搅拌器功率的影响变量如此之多,使研究工作很困难。这些变量对功率的影响并不相同,应当找到哪些是主要的影响因素,同时还应将一些变量划定的范围,才好研究。
要弄清楚影响因素与功率的关系,目前都是采用相似论和因次分析的方法,它可以将有关的大量的几何变量、操作变量和物理变量转换成少量有意义的可作为设计基础的无因次数群。相似论的一种做法是先建立一个描述搅拌流动状态的数学关连式,然后将这个关连式改写成无因次形式。

反应釜的化学处理
近年来,化学磁力反应釜和实验室镀镍在许多方面的应用时有报道,但几乎都是局限于一些小型工件,对于6m3反应釜的处理尚未见报道。
对于大型工件的处理,主要存在以下困难:
⑴与大型工件配套的前处理槽及镀槽等投资较大,而且由于这些大型工件不是批量产品,一旦处理完后,大槽闲置时间太长;
⑵要有配套灵活的起吊设备;
⑶要有适宜的装卸场地。因此,承接一台6m3反应釜的处理任务,只能充分利用现有条件,突破传统的化学镀镍将工件入槽浸镀的工艺方法,将反应釜固定,用泵来完成反应釜内的前处理和化学镀镍。
该反应釜是一台聚苯乙烯搅拌反应釜,采用碳钢制造化学镀镍内表面处理与用18-8不锈钢制造相比可节省投资40%以上,利用化学镀镍磷合金镀层在釜内起到防腐、耐冲刷和阻挡铁离子污染产品的作用。

在对搪瓷反应釜冷却的时候要注意些什么? 
关于搪瓷反应釜的相关知识我们也讲的不少了,今天我们再来讲解一下在对冷却的时候应该注意些什么,关于这个问题的讲解就在下面的叙述中:

搪瓷反应釜冷却要点有很多值得注意,而无论是哪种冷却方式,一定要谨防速冷,这一点一定要记住!为什么说速冷不好呢?我们要知道反应釜自身是一种压力设备,它在工作的时候其实是在一个特殊的环境中,所以速冷容易产生裂纹,这样的话对反应釜是特别不好的,因为从物理学的角度来说:温差应力会大大损伤反应釜。
 目前来说搪瓷反应釜设备常见的水冷反应釜冷却防水是很简单的,使用者在冷却的过程中,可用水经冷却盘管行内冷却,这样的话就是可以达到更好的冷却效果!

不锈钢反应釜的机械设计及搅拌形式
不锈钢反应釜在进行操作的过程中,其溢液保护装置有效的包括了筒体、设置在筒体下侧的排液口,设置在筒体下侧的排液口,设在筒体上端面中心位置的对接导管,在筒体上端面开设的孔,设置在对接导管正下方的柱状浮体,用于封堵上述对接导管下端口的弹性垫圈。
不锈钢反应釜的对接导管的一端连接其反应釜的溢流口,在进行操作的过程中其另外一端会延伸到筒体内;弹性垫圈设在柱状浮体的上端面。溢液保护装置,不仅能暂存溢液,而且能在一定范围内阻止溢流,反馈控制加料装置或发出报警信号。
不锈钢反应釜的工艺要求通常情况下会有效的包括其反应釜的容积、大工作压力、工作温度、工作介质及腐蚀情况、传热面积、搅拌形式、转速及功率、配装那些接管口等几项内容。
不锈钢反应釜在进行机械设计的过程中,先要对设计要求单中的各项内容进行分析,通常压力、温度、介质腐蚀等是反应釜机械设计时考虑的主要因素。如果是存在若两个以上矛盾的复杂过程的话,要用全力找出它的主要矛盾。在一般情况下,压力是设备设计中的主要矛盾,它往往对设备的材料选择,结构和形状的确定起决定作用,因此,先给以考虑。

不锈钢反应釜操作过程中的粘壁现象
在的操作和使用过程中普遍存在着粘壁现象,这种现象的发生是由以下多种因素所导致:
1、反应温度和时间导致
氯化氨作催化剂在反应液温度低于80℃时反应速度会加快,由于缩聚反应过于激励会产生凝胶从而出现粘壁现象。
2、树脂处理不及时
缩聚反应时间也会导致树脂分子量增大,如果处理不及时,树脂黏度过高会出现粘壁现象。
3、釜壁温度与物料的温差过大
在操作过程中釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温,都会导致温差过大造成不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。
4、制胶工艺指标不稳定
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成不锈钢反应釜粘壁。

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