双组份鑫万腾环氧玻璃鳞片涂料施工工艺

璃鳞片涂料的性能

1.耐化学药品性

常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀。

2.物理机械性能

大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加 了对热冲击的抵抗能力和耐热性。

3.耐候性

玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，它平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而降低树脂的老化。

4.介电性能

合成树脂是绝缘体，但在潮湿环境下介电性会变坏，以致不能用在高绝缘场合。玻璃鳞片是绝缘体，它同样有优良的抗水汽渗透性，测定表明，用玻璃鳞 片填充的树脂试样比未填充的有小10倍水汽渗透率，因此它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。

除此之外，玻璃鳞片涂料还具有一下特征：

?1、对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。

?2、固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。

?3、热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。

?4、力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。

?5、玻璃鳞片涂料施工工艺性能。

?由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补等诸多优点，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。

安 全 性 ；

1、本品属易燃物品，涂装生产设施及操作规程都按国家标准执行；


2、对涂装所有操作人员，做好包括安全卫生在内的技能培训，并进行严格的考核，持证上岗。使其具有一定的安全常识和自我保护能力；

3、要避免皮肤、眼睛与本品接触；

4、上岗时穿戴防护服、安全护目镜、防毒口罩及防护手套；

5、喷漆场所应做好防静电措施，严禁火种带入；

6、本产品不应流入污水系统；

7、废漆应按国家有关规定集中进行回收处理，不可乱倒乱放；

8、沾染涂料的施工用品等应放入带盖的金属桶内（避免任意堆积，受到引燃或自燃），做到一天一清除，严禁乱抛；

9、涂装作业场所的电气设备，照明设施，应符合国家有关爆炸危险场所电气安全规定，实现电气整体防爆；

安全事项 ；

库房干燥、阴凉通风、远离火源、避免强光照射，严禁露天堆放。

本产品运输与贮存中应避免剧烈碰撞和日晒雨淋。

本产品为易燃品，存储中应远离热源、火源本产品贮存期为半年，过期经检验合格后仍可使用。

质量参数：
项目 指标 检测方法
颜色及外观 各色有光泽 GB1729
固体含量 ≥90% GB1723
粘接强度（MPa） ≥4 SYJ28-87
干燥时间（h） 表干≤4实干≤24 GB1728
冲击强度（J） ≥2.5 GB1732
10%H2S04（室温3d） 漆膜无变化 GB1734
10%NaOH（室温3d） 漆膜无变化 GB1734
10%Nac1（室温3d） 漆膜无变化 GB1734
施工及贮存：
（1）涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，施工中严禁带入水份，如接触基铁建议喷沙除锈Sa2.5级，不具备喷沙设备的须将基铁处理至St3级。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）乙组分（固化剂）=8：1
（3）施工配比方法为：将甲打开，将乙组甲组内充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（4）阴雨天或相对湿度大于85%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（5）产品应存在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要高，可继续使用