自动零误差钢筋调直机厂家腾工TG零误差调直机型号

腾工TG系列自动零误差钢筋调直切断机 4-12型 4-14型 12-16型 12-18型 12-20型 14-24型

型号不同，加工圆钢和螺纹钢的直径不同，价位亦不同。

相面详细解析4-12型零误差调直机（主要用于标准件 模具 钢材加工厂等）：

TG4-12零误差钢筋调直切断机主要技术参数：

1、主机：长1520毫米，宽550毫米，高1330毫米。

2、总重量：440公斤。 

3、调直线材范围：普通盘圆钢筋直径8 ——直径12；盘螺钢筋直径8 ——直径10；弹簧钢丝直径6 ——直

径8；铜铝等有色金属丝直径8 ——直径12。

4、调直速度：低速：直径8毫米钢筋实验为12米/分钟； 直径10钢筋为18米/分钟； 直径12钢筋为22米/分

钟。 篙粛：直径8毫米钢筋实验为18米/分钟； 直径10钢筋为26米/分钟； 直径12钢筋为32米/分钟。

5、调直后线材直线度：小于3毫米/每米。

6、调直轮： 8个轴承钢的。 ◆安装或更换割炬澪件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配

器—电机—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。安装喷咀时，要保持与电机的同心度。保护罩要拧紧，喷

咀要压紧，若有松动，不能切割。合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧；而切割结束时，应先松开手

把按钮断弧，再将割炬从工件表面移开，这样可延长澪件的使用寿命。当喷咀因中心孔大而影响切割质量时

应及时更换。发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。发现割炬体绝缘、外套、电缆线绝缘、气

管损坏破裂时，应及时修复或更换。若要卸下割炬，将外套后退，拆开开关连接接线，向后退出手把，再拆

割炬体的连接接头。更换新的陶瓷保护罩时，将割炬体上的O形密封圈涂少许凡士林油再旋入，可延长密封

圈使用时间。

数控钢筋调直机使用说明书 【腾工】　

 一、机器的用途及特点　

系列液压切断钢筋调直机：主要用于调直、定尺切断建筑用冷轧带肋钢筋、热轧螺纹钢筋、冷轧光圆钢筋、也可调直热轧盘圆圆钢。本机自动化程度高、切断性能好、为连续工作制方式，并配备自动计数停机装置，按全性能良好。经过本机调直后的线材表面基本无划伤。强度损失小，直线度好，同时还其有操作简便、调节方便、落料简单、生产等特点。　

二、机器的结构性能　

本机主要由调直部分，液压切断部分，落料架部分和电气控制箱组成。　　

（1）调直部分　　

该部分调直框由   级电机做动力。　

①调直框形　

该形主要靠相互错开的数套（有六轮）调直轮，外加调直框的旋转供线材在双曲线的作用下，完权效粗应力并推进线材运行，利用调直轮的调整丝前进、后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直作。　　

（2）牵引部分　

该部分采用樶的多级驱动方式，由调直主电机带牵引为传动力，通过三角皮带传动牵引箱，由牵引箱内齿轮传动带动牵引轮与链条，有链条带动推动箱的牵引轮来完成送料工作。　

（3） 切断部分　

该部分主要由一台   电机带动液压泵站通过电磁换向阀及按全压力控制阀控制。平衡导轨活动小车的油缸活塞杆上装配的活动放刀往复行程与油缸座上装配的固定圆刀行程交错，从而把经过圆刀的线材切断。由于线材在运行中切断，切断时的瞬间阻力推动活动小车前进，形成跟刀运动。当活塞杆带动放刀回位后，线材小处了阻力。这时活动小车在弹簧的作用下被拉回复位，或待切状态。该切断部分主要由  电机、叶片泵电磁阀换向阀集成块，活动小车、油缸、平衡导轨，高压油馆，油箱等组成。工作原理是机体内推动油缸活塞与方刀前进，在通过固定圆刀中进行的线材切断，此时，控制在0.17秒左右，再次控制电磁换向阀换向，换向后输出的油以同样的压力推动油缸活塞与方刀运行，从而完成钢筋的切断循环，切一次升一次数，达到规定的切断根数后自动断电，切断了系统运行的电路，形成自动停机。

（4）落料架部分　

当调直好的线材通过活动小车上的圆刀，进入落料架后，顺从落料架前行到已规定尺寸，自动切断并计量。

     详情简绍4-12型