随州曾都区酸洗钝化,在线煤气管道带压清洗

随州曾都区酸洗钝化,在线煤气管道带压清洗
锅炉清洗的好处：1、锅炉将无垢运行。大大减少燃料消耗。2、减少了锅炉清洗和维修成本。3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至等安全隐患。4、大大的延长了锅炉的使用寿命。5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。1、锅炉将无垢运行。大大减少燃料消耗。2、减少了锅炉清洗和维修成本。3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至等安全隐患。4、大大的延长了锅炉的使用寿命。5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

锅炉清洗热交换等设备在使用过程中。受热面上极易积结盐水垢。特别是使用地下水作为锅炉给水的地区。由于水中根含量较高。锅炉清洗内更易结生盐垢。离子交换水处理虽能降低给水中Ca2+、Mg2+含量。但这种处理工艺往往要反复多次才能取得效果。由于施工周期长。材料消耗大。费工费时。效率低下。因此清洗成本高。用户难以接受。国外用EDTA法清洗盐垢。虽能取得满意的清洗效果。但EDTA价格昂贵。国内企业难以承受。加之清洗工艺条件苛刻。国内除电厂锅炉清洗使用外。中小型锅炉极少采用。
4.9.2.2碱洗后的水冲洗。每15分钟测定一次出口水的PH值。每隔30分钟收集一次冲洗出口水留样分析。4.9.2.3循环配酸过程:每10-20分钟分别测定酸洗回路出、入口酸浓度一次。直到浓度均匀。并达到指标要求为止。4.9.2.4酸洗过程:每30分钟分别测定酸洗箱出口、酸洗回路出、入口的酸浓度和Fe3+及Fe2+的含量。用EDTA清洗时。每1小时(酸洗后期每30分钟)分别测定酸洗回路出口、入口清洗液中EDTA的浓度、pH值和总铁含量。

随州曾都区酸洗钝化,在线煤气管道带压清洗C：SS（Cyclic：ctivatedSludgeSystem）即循环活性污泥法污水处理工艺，是SBR工艺的一种变型。其实质是将可变容积的活性污泥工艺过程与生物选择器原理有机结合的一种SBR工艺。工艺由于其投资与占地面积省、易于分期建设、出水水质稳定、便于管理等特点，在城镇污水处理与工业污水处理领域得到了广泛应用。C：SS工艺与传统SBR工艺的不同点在于：：：C：SS工艺在进水阶段，不设充水过程或缺氧进水混合过程，节省占地与投资；B：C：SS工艺在进水处设生物选择器，该区域容积小，废水和回流污泥同时进入，成为废水、污泥的接触混合区。