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文明施工
(1)进入现场后,对施工现场进行布置并张挂施工标语、彩旗进行美化。严禁一切非施工人员进入现场。
(2)对进场人员要进行文明施工教育,使施工人员都能遵守劳动纪律,搞好与当地群众的关系,不做损害人民群众利益的事。
(3)把工作噪音大、有振动的施工机械设置在远离居民区住宅,尽量减少施工噪音对附近居民的干扰。充分利用白天作业时间,尽量减少夜间噪音。工作时间严格遵守早6点到晚10点。
(4)严格控制施工过程的扬灰,倒运车辆用苫布遮盖,既防止扰民也避免了环境污染。
(5)场内、外施工用道路日扫日清,生活垃圾和建筑垃圾及时清理。雨天施工进场车辆出入时,设专人清理车轮,防止污染路面。
(6)遇有地下管线及其他地下设施,采用人工施工保持原状,如需要挪移的与建设单位、监理单位共同协商解决。
(7)工完场清:在施工过程中,要求各作业班组做到工完场清,以施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查,以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰,而对运入现场的材料要求堆放整齐,以使整个施工现场整齐划一。

、电力电缆

1、电力电缆性能参数

(1)电性能导电性能:大多数产品要求良好的导电性能,个别产品要求有 一定的电阻范围。绝缘性能:绝缘电阻、表面电阻、介质损耗角正切和局部 放电试验等。传输特性:指高频传输特性、抗干扰特性、屏蔽特性。
(2)机械物理性能指抗拉强度、 断裂伸长率、弯曲性、弹性、柔软性、 耐振动性、耐磨性以及耐冲击性等。
( 3)热性能指产品的耐温等级、工作温度、电力电缆的发热和散热特 性、载流量、短路和过载能力、合成材料的热变形性和耐热冲击能力、材料 的热膨胀性以及浸渍或涂层材料的滴落性能等。 耐腐蚀和耐气候性指耐电化 腐蚀、耐生物和细菌侵蚀、耐化学药品(油、酸、碱、化学溶剂等)侵蚀、 盐雾、耐光、耐寒、防霉以及防潮性能等。
( 4)老化性能指在机械应力、电应力、热应力以及其他各种外加因素 的作用下,或外界气候条件作用下,产品及其组成材料保持其原有性能的能 力。其他性能包括部分材料的特性(如金属材料的硬度、蠕变,高分子材料 的相容性)以及产品的某些特殊使用特性(如不延燃性、耐原子辐射、防虫 咬、延时传输、以及能量阻尼等) 。产品的性能要求,主要是从各个具体产 品的用途,使用条件,以及配套装备的配合关系等方面提出的。在一个产品 的各项性能要求中,必然有一些是主要的,起决定作用,应严格要求,有些 则是从属的,有时某些因素又是互相制约的。因此加以全面的研究和分 析综合考虑。

电力电缆施工工序

( 1)电缆管沟的施工 根据现场土质及施工情况,本工程沟槽开挖采取人工开挖进行,边坡为
1:0.3 ,沟槽两侧留 0.3m 的操作面宽。 根据测量放样, 开挖电缆沟槽土方, 砌沟边砖墙,埋电缆构架,粉刷,封底,预制钢筋混凝土沟盖板。要求放样 准确,每道工序按规范要求施工。开挖到设计标高后,请监理、业主现场验 槽,确保电缆沟基础尺寸达到设计要求。电缆沟施工后沟槽不得长期停置, 及时埋设电缆导管、浇注导管外包砼并回填土。
( 2)电缆井施工 基础垫层:紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法,在基槽土质验收后立
即浇筑将地基覆盖保护好,以避免地基较长时间暴露在外,遭受雨水浸袭和 施工扰动而降低地基承载能力。垫层混凝土的标高采用木桩控制,由水准仪 正确掌握标高,采用自拌混凝土浇筑。垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器 为主。
(3) 电缆敷设安装

①施工前应对电缆进行详细检查;型号、规格、截面、电压等级均符合 设计要求。外观应无扭曲、损坏。
②电缆敷设前用 2.5KV 绝缘摇表测试电缆线间及对地的绝缘电阻值。
③电缆的小弯曲半径应符合规范的要求,铠装电缆为电缆直径的 30
倍。
④电缆敷设时应根据设计图做好必要的预留、排列整齐,不宜交叉,加 以固定,并及时装设标志牌。

电缆穿管敷设:电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易 受到机械损伤的地方,而且应远离火源和热源(环境温度不得 65℃), 电缆保护管应牢固的固定在支架上,电缆管敷设应整齐美观,避免交叉,并 应尽量作直线敷设,平行敷设时,两管之间的距离应保持匀称,为了便于检 修,两管间的中心距离为管子外径的两倍;电缆保护管在穿线前,应先清扫 管路,方法是用压力约为 0.25mPa的压缩空气,吹入已敷设好的管中,以除 去残留的灰土和水份, 如无压缩空气, 则可在钢丝上绑以擦布, 来回拉数次, 将管内杂物和水份擦净,电缆穿入管中,用钢丝引入,钢丝在导管敷设前预 穿,并在钢管上加堵,当管路较短、弯头较少时,可把钢丝由管子的一端送 向另一端,再从另一端将电缆绑扎在钢丝上, 牵引电缆入管,如果管路较长, 从一端穿通钢丝有问题时, 可由管子两端同时穿入钢丝, 钢丝端部弯成小钩, 当两段钢丝在管中相遇时,用手转动引线使其钩在一起,然后将一根钢丝拉 出,另一根钢丝绑扎在电缆顶部,把电缆拉入管中,电缆穿管时,应一端有 人拉,一端有人送,两者动作要协调,穿入同一根管内的数根电缆,应平行 并拢一次进入,不得互相缠绕;热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号


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回路等的电缆穿入同一根保护管内; 电缆穿完后,应将电缆保护管整理一次,

紧固松动的卡子和连管节,以增加美观。

电缆在线槽内敷设: 测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合 使用方式;线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择, 线槽的长度由测点和端子箱的位置确定, 从测点来的电缆保护管可汇集到一 个线槽内,所需线槽的长度超过制造长度时, 用连板连接两线槽, 使之严密, 线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上,电缆敷设完后,在线槽上加盖,用 圆头螺丝固定。
电缆敷设过程中,根据现场情况分阶段进行自检。一般分为盘间电缆、 从配电盘到设备就地电缆等。 由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷 设施工记录电缆敷设部分,报电气施工处质检员进行检验。

(二)、电缆头安装工序 : 在电力系统中,电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛
应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便,其冷缩管具有弹性,只要抽出内 芯尼龙支撑条,即可紧紧贴服在电缆上,不需要使用加热工具,克服了热缩 材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙, 因而得到了越来越广泛的应用。
1、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时用半导体自粘带
密封端口,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

2、冷缩电缆头制作的基本工艺流程

①剥外护套:将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套

(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套) 。



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②锯钢铠:暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住,然后顺钢铠包紧方向锯一

环形深痕,(不要锯断第二层钢铠,防止伤到电缆) ,用一字螺丝刀撬起(钢 铠边断开),再用钳子拉下并转松钢铠, 脱出钢铠带, 处理好锯断处的毛刺。 整个过程都要顺钢铠包紧方向,不能让电缆上的钢铠松脱。
③剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽留钢铠 30mm、内护套 10mm,并 用扎丝或 PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用 PVC带缠紧,以防松散和 划伤冷缩管。

窗帘盒制作安装工艺
1、材料要求
( 1)木材及制品:一般采用红、白松及硬杂木干燥料,含水率不大于 12% ,并不得有 裂缝、扭曲等现象;通常由木材加工厂生产半成品或成品,施工现场安装。
(2 )五金配件:根据设计选用五金配件,窗帘轨等。
(3 )金属窗帘杆:一般设计图号、规格和构造形式等。
2、主要机具
(1 )手电钻,小电动台锯。
(2 )木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。 3、作业条件 安装窗帘盒、窗帘杆的房间,在结构施工时,应按施工图的要求预埋木砖或铁件,预
制混凝土构件应设预埋件。 无吊顶采用明窗帘盒的房间,应安好门窗框,做好内抹灰冲筋。 有吊顶采用暗窗帘盒的房间,吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 有吊顶采用暗窗帘盒的房间,吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 4、操作工艺
(1 )工艺流程 定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒(杆)
(2 )定位与划线
安装窗帘盒、 窗帘杆, 应按设计图要求进行中心定位, 弹好找平线, 找好构造关系。
( 3)预埋件检查和处理:找线后检查固定窗帘盒(杆)的预埋固定件的位置、规格、 预埋方式是否能满足安装固定的要求,对于标高、 平度、 中心位置、出墙距离有误差的应采 取措施进行处理。
( 4)核查加工品:核对已进场的加工品,安装前应核对品种、规格、组装构造是否符 合设计及安装的要求。
( 5)窗帘盒(杆)安装:
A 、安装窗帘盒:先按平线确定标高,划好窗帘盒中线,安装时将窗帘盒中线对准窗 口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。
B 、安装窗帘轨:窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽大于 1200mm 时,窗帘轨应 断开,断开处煨弯错开,煨弯应平缓曲线,搭接长度不小于 200mm 。明窗帘盒一般先安轨 道。重窗帘轨应加机螺丝;暗窗帘盒应后安轨道。 重窗帘轨道小角应加密间距,木螺丝规格 不小于 30mm 。轨安装后保持在一条直线上。

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