光伏硅聚密封油氨基硅氧烷含氢双封头

产品简介：

润湿剂千京QK-3509具有底材润湿和流平，应用于各类油漆油墨涂料体系。具有良好的水溶性和平滑性，还能降低表面摩擦力，并且防止缩孔等缺陷的产生。

二、技术指标：

1. 外观:             无色至浅黄色液体

2. 有效含量:         >99.8%

3. 比重(25℃):        1.025-1.049

4. 折光率(25℃):      1.449-1.451

5. 粘度(25℃):          10-100cP

5. 浊点:               50-60℃ 

7. 溶解性:           溶于水


适用范围：

水性工业漆，浸涂漆，地毯胶，粘胶剂，水性涂层，水性木器漆，水性聚氨酯，

水性印花浆料，水性光油，水性丙烯酸，水性醇酸树脂等。

使用方法: 添加量0.1%-0.5%，与油墨油漆涂料混合均匀。

包装与储存：

采用25kg、50kg、200kg塑料桶或铁桶密封包装，贮存于常温阴凉、干燥处，贮存期一年。

      有限责任请仔细阅读：本资料的技术建议、数据是尽我们所知，不作任何，用前请先做小试。

性能特点
流平剂（涂料流平剂、油墨流平剂）QK-6300是有机硅表面助剂，通过降低涂料表面张力以提高底材的润湿性。增加表面滑爽及耐划伤性和防粘连性，改善流平、提高光泽度、防止贝纳德旋涡。适用于溶剂型、无溶剂型及水性体系的涂料中添加。


物化数据及指标:

外观：无色至浅琥珀色液体

比重25℃：1.036

粘度(25℃, cst）：300~1200

折光率(25℃)：1.4492

浊点（0.1%水溶液）：38℃

水溶性：呈透明状

表面张力25℃(mN/m)：22.7

有效成分（%）：99以上

流平剂（涂料流平剂、油墨流平剂）应用:

润湿、分散、润滑。无溶剂制备。

降低涂料表面张力、底材湿润、防油缩、抗划痕、抗粘连。改善流平性和光泽度。

在水性、油性、无溶剂体系中均适用。

水性体系（水性颜料、涂料、乳胶漆、水性油墨、中性墨水）：推荐用量总配方的0.3～1％

油性体系：推荐用量总配方的0.05～0.5％

无溶剂体系：推荐用量总配方的0.3～1％


包装:

25Kg塑料方桶、25Kg铁桶、200Kg塑料桶、200Kg铁桶

贮运:

5～40℃密封贮存，运输、贮存中应避免高温和冰冻，保质期12个月。

系不燃非危险品。

性能特点：
QK-9901是一种聚醚改性的特种有机硅表面活性剂。
本产品具有低的表面张力，良好的亲水性、抗静电柔软平滑性和透气性。易溶于乙醇、丙酮，可跟水比例互溶。

物化数据及指标
外观：无色至浅黄色透明液体
比重25℃：1.030
粘度25℃（cst）：500~1500
折光率25℃：1.448-1.458
浊点（1%水溶液）：42℃
水溶性：跟水完全互溶
表面张力25℃(mN/m)：23

有效成分（%）：99以上

产品应用:
水溶性硅油可以作为织物整理剂，整理后的织物具有柔软、滑爽、手感舒适、质地挺括、尺寸稳定性好等特点。
水溶性硅油QK-9901 具有良好的水溶性及表面活性，能在皮肤表面形成均匀透气的保护膜，达到良好的干湿梳理性。

水溶性硅油QK-9901是制革行业中皮革滑爽剂和涂饰剂的主要组分，赋予各种皮革表面滑爽光亮柔软和舒适的手感。
水溶性硅油QK-9901用于水性涂料，丙稀酸类粘接剂, 油墨中可提高改善体系的流动性，使产品表面平展光亮。

 

使用方法:
水性体系添加量为0.5%-1.0%。表面具防粘时添加量2-4%。

包装：

本品以25 公斤、50 公斤塑料桶或200 公斤的铁桶包装。

储运和运输：

水溶性硅油为非危险品。储运及运输中注意防潮、各类杂质的混入。

水溶性硅油在密闭及室温的条件下保质期为两年。

【性能特点】
 201二甲基硅油，化学名称聚二甲基硅氧烷，
分子式是：(CH3)3SｉO[（CH3）2SｉO]ｎ-Sｉ（CH3）3,
  本品是一种无色透明的新型合成高分子材料，有多种不同的粘度（5cps～500万cps）,从极易流动的液体到稠厚的半固态物。本品具有特殊的滑爽性、柔软性、憎水性，良好的化学稳定性、的电绝缘性和耐高低温性。闪点高、凝固点低，可在-50℃～+200℃下长期使用，粘温系数小、压缩率大，表面张力低，憎水防潮性好，比热导热系数小。
【技术指标】
指标 项目 201-10 201-20 201-50 201-100 201-200 201-350
粘度(25℃)mpa.s 10±2 20±4 50±5 100±5 200±10 350±10
闪点（℃，≥）㎏ 160 210 270 310 310 310
密度（25℃）g/cm3 0.930-0.940 0.945-0.955 0.955-0.965 0.960-0.970 0.962-0.972 0.965-0.975
挥发份≤(150℃，3h)% 3 2 1.5 1.0 1.0 1.0
【用途】
由于本品所具有的特殊的、的物理化学性能，因而具有广泛的用途，可以应用于多种不同的行业，主要有：
  1．日化行业用于护肤膏霜、沐浴液、洗发水等多种化妆品配方，具有的柔软效果和丝滑手感。
  2．橡胶、塑料、乳胶、聚氨酯、轻工等行业：用作某些橡胶、塑料、乳胶、聚氨酯制品及工艺品等生产时的脱模剂、隔离剂、光亮剂。
  3．机械、汽车、仪表、电子电器及其他行业用作润滑油、液体弹簧、切削液、缓冲器油、变压器油、高低温制动油、刹车油、仪表减震油、框架造型脱模剂等。
  4．纺织、服装行业用作柔软剂、憎水剂、手感改进剂、缝制线的润滑、化纤喷丝板润滑及服装压衬助剂等。
  5．皮革及皮革化工行业将本品加入其他助剂，可用作柔软剂、憎水剂、手感剂、消泡剂、光亮剂等。
  6．医药、食品、化工、涂料、建材行业用作消泡剂、润滑剂、耐候性涂料等。
  7．用于其他特定用途，或与其他材料共聚生成新材料。
【用法用量】
根据具体的应用对象和应用环境而定，用量从几个PPM直至１００％不等。
【注意事项】
与高浓度强酸或强碱物质及路易斯酸接触有降解挥发的倾向，温度越高反应越明显。低浓度强酸或强碱与之接触或在高温长时间作用下有粘度变大直至交联的倾向。
【包装贮运】
  1、本品采用200L铁桶（净重195㎏/桶）或50kg塑料桶密封包装，不得与强酸、强碱类物质接触；
  2、室温贮存于通风阴凉处；
  3、按非危险品贮运。

涂层：面漆

光泽：高光


特性：

1.    本品属于水性涂料，不污染环境。使用过程中不会产生甲醛、苯类等有毒气体，不会危害施工及使用人员健康。

2.    本品采用特殊工艺及配方，硬度高达9H，具有耐酸、耐碱性能，固化后的涂层耐磨、抗划伤、防涂鸦，具有防尘、防油、防污等特点。

3.    本品可耐900℃高温，用于木材等表面可以作为防火涂层。


性能及指标：

外观：无色透明液体

固含量：35%

涂层厚度（湿膜）：10-100微米

涂层厚度（干膜）：1-50微米

硬度（铅笔硬度）：9H

附着力：0级

颜色（固化后）：透明涂层

自然固化时间：30分钟表干，7天固化

热固化时间：150°C，10分钟初步固化，硬度达5-8H，3小时完全固化，硬度达9H


应用：

金属、玻璃、陶瓷及木器家具面漆

使用方法：

1． 将器件进行打磨、除油脂，清理干净；

2． ST4为纯水溶剂，不含任何醇、酯溶剂，建议采用刷涂，淋涂、旋涂、滚涂等涂布方式；


注意事项：

1.    干膜厚度10微米以下，涂层性能优。

2.    开盖之后，未用完的产品储存时要密闭保存。


包装运输：

1.      25公斤塑料桶或200公斤铁桶包装。

2.      储存条件：装入清洁、干燥的容器中，在5-35℃阴凉、干爽环境中密闭封存。

3.      按非危险品运输。

4.      保质期：6个月

一、产品简介:
IOTA ST1 水性纳米高硬度自清洁涂料为乳液状液体，采用纳米涂料制备技术制备而成。本产品含有纳米级材料，涂布于基材表面后，具有很强降低表面张力的能力，在紫外光及可见光的作用下，产生羟基自由基，具有催化降解功能和自清洁功能：

二、应用领域:

金属表面抗氧化,防水，防污处理，玻璃表面憎水,防污,抗紫外线涂层，陶瓷,石材表面防水,防污,防腐蚀处理，太阳能电池防污,耐候涂层。

三、操作施工：

本品施工操作简单，牢度高，无残留，常温喷涂或者浸渍提拉后10—30分钟表干，再在170℃加热5 分钟，或者常温1～3天固化（常温固化需添加5%～8%的固化剂）。

四、性能特点：

1.完全固化后疏水性能好，水接触角100度以上、水滴滚落无水痕；

2.固化后完全透明无色，具有很高的透光率；

3.硬度可达 8H，含有纳米氧化钛，耐老化，持久自清洁；

4.施工简单，水性涂料无残留；

5.纳米氧化钛在光照条件下激活，可具抗菌除味效果，分解细菌、霉菌；

6.耐水煮，在沸水中浸泡不开裂不起泡；

7.耐高温性能好，在 200 度以内的温度下使用，涂层无变化；

经处理的物体表面形成一层高密度稳定的纳米疏水透明陶瓷涂层，硬度可达 8H，附着在表面的灰尘、污垢很容易随水自然滑落，应用于光伏玻璃、电池板表面、玻璃幕墙等物体表面可以起到持久自清洁防尘、增投、防结露、抗菌分解有机物等特殊功效，为人们的生活提供更多便利，同时提高电池板的使用寿命。

 五、包装运输

1、25公斤塑料桶或200公斤铁桶包装。

2、装入清洁、干燥的容器中，贮于通风、干燥的库房内。

3、本产品按非危险品运输。

4、保质期：半年

润滑剂怎么使用？
1：使用前充分搅拌，混合均匀。

2：在涂料搅拌情况下加入消泡剂。

3：使用前，一般不需用水稀释，可以直接加入。某些品种若需要稀释，则需要随配随用。

4：用量要适当。用量过多，会引起缩孔，缩边，涂刷性差和再涂性差等问题，用量过小的话，消泡效果差。应该确定佳点。

5：好分为两次添加，即分别在研磨颜料浆前和加入乳液调漆后加入。一般每次添加量为总量的一半，也可以视泡沫情况调整。在研磨颜料浆阶段可选用抑泡效果好的消泡剂，在调漆阶段可以选用破泡效果好的消泡剂。实验表明，有机硅消泡剂好在研磨颜料浆阶段添加，并尽可能少加水，这样可以使之充分分散，用量可减少到少。调漆阶段则加入非硅型消泡剂为宜。

6：消泡剂加入后至少需要24h才能达到消泡性能与缩边，缩孔之间的平衡。所以测试涂料性能，须在24h后进行。