制造绿谷通泰除铁猛过滤设备,深井水除铁猛过滤设备

产品特点

1.曝气部分:不需投加药剂和催化剂，只是加注少量的空气,可降低运行成本。

2.设备主体部分是将强氧化反应，分离除沙器，分组式悬浮池等工艺为一体的装置，结构特。

3.滤池部分:由于滤池内部设有自身反冲洗装置，不需配备反冲洗水泵，可减少工程占地，降低工程投资。

4.压力式滤池反冲洗强度高，使滤层冲洗均匀，干净,反洗时间短，过虑周期长，延长滤料使用寿命。

5.该设备可直接向用户和管网供水，不需配备清水池和二级泵站，减少设备投资，避免二次污染。


应用领域
1、食品饮料业;

2、纤维织物的洗涤、染色加工以及造纸业;

3、人造丝、胶卷染料、钡地纸以及其他化学药剂的制造;

4、纤维、染色、摄影胶卷、淀粉、酿造业;

5、蒸汽冷凝水中的腐蚀杂质-铁的去除。

除铁除锰设备

一、产品特点:

GCJ系列地下水除铁除锰过滤器是我公司引进开发出的一体化节能型水处理设备。

1.曝气部分:不需曝气池和曝气塔也不需要投加药剂和催化剂,只需加注少量的空气,可降低运行成本。

2.设备主体部分是将强氧化反应、分离除砂器、分组式悬浮过滤池等工艺为一体的装置,结构特。

3.滤池部分:由于滤池内部设有自身反冲洗装置,不需配备反冲洗水泵和反冲洗水池,可减少工程占地,降低工程投资。

4.压力式滤池反冲洗强度高,使滤层冲洗均匀、不会形成死角,反洗时间短,过虑周期长,延长滤料使用寿命。

5.该设备可直接向用户管网供水,不需配备清水池和二级泵站,减少设备投资,避免二次污染。


二、用途及原理:

GCJ系列地下水除铁除锰过滤器主要适用于高铁高锰地区的地下水除铁除锰,工业软化水、除盐水的预处理。该设备采用了曝气氧化、锰砂催化、吸附、过滤的除铁除锰原理,利用曝气装置将空气中的氧气将水中Fe2+和Mn2+氧化成不溶于水的Fe3+和MnO2,再结合天然锰砂的催化、吸附、过滤将水中铁锰离子去除。铁锰氧化反应式如下:铁氧化:空气:4Fe2++3O2+6H2O=4Fe(OH)3↓锰砂MnO·Mn2O7+Fe2++2O2+6H2O=3MnO2+4Fe(OH)3↓;锰氧化:Mn2++O2=MnO2↓,锰砂Mn2++MnO2·H2O=MnO2·MnOH2O+2H+


三、技术性能

气水混合时间:3-5min;滤池过滤速度:10-14m/h;反洗强度:16-18L/;滤层厚度:1.0-1.2m;进口压力≥0.06Mpa;设备承受压力:0.06-0.3Mpa、0.3-0.6Mpa、0.6-1.0Mpa。

适用范围:进水Fe2+≤20mg/L,Mn2+≤10mg/L,出水Fe2+≤0.3mg/L,Mn2+≤0.1mg/L。

1、采用离子交换方式，其流程如下∶
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点 2、采用两级反渗透方式，其流程如下∶
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→—级反渗透→PH调节→中间水箱→二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

2、采用EDl方式，其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→反渗诱机→中间水箱→中间水泵→FD系统→微孔过滤器→用水k点三种制备电力锅炉补给水系统用超纯水的工艺比较
制备化工行业用超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合措配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面∶ 1、**种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。

3、第二种采用两级反渗透设备：
其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到 1us/cm左右。

4、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子（EDI）装置：
这是制取超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵.操作简便，运行费用低。

除盐设备 ∶有软化除盐设备、超纯水处理设备、海水淡化设备、高纯水设备，锅炉软化除盐水设备，热力发电厂水汽循环系统中对作为热力系统工作介质及冷却介质的水有严格的水质要求，如高压锅炉给水不仅要求硬度低，溶氧量极微、固体含量和有机物含量也极微，没有达到给水标准的水将会使发电厂设备无法安全的运行，需反渗透脱盐水处理系统、复床、混床离子交换高纯水系统超纯水处理设备等来处理热电厂压锅炉给水。为此已制定了热力发电厂各种用水的质量指标。
补给水常来源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地区还常以海水为补给水源，这些水都经沉淀、过滤、脱盐、脱气等高纯水设备处理，以海水为补给水源需海水淡化设备处理后才能进入电厂的水循环系统。
在膜处理系统中，用做前处理的超滤—般使用直径1mm的中空纤维，以脱除原水中的悬浮物及胶体，UF用作前处理的问题是膜污染及膜孔堵塞，为此常在前面设置预过滤器，以去除大粒径悬浮物，在预过滤前加絮凝剂，如PAC（聚丙稀酸）可过滤水质，并降低膜阻力。对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为0.3mg/L以下，为此脱气膜应该在5.33Kpa（40TORR）的真空度下操作

·预处理-反渗透 -电去离子（EDI）-离子交换除盐
预处理- 反渗透设备预处理- 反渗透- 离子交换除盐
高压锅炉补给水处理设备适用于热电厂及大中型工矿企业锅炉补给水的处理。采用反渗透膜元件，压力容器等设备，配以合理而又有前处理和后处理设备，能生产出符合电力行业中，高压锅炉补给水标准的水。控制系统采用工控机程控控制，可实现自动起停，加药及冲洗，自动监测各种运行参数，以便生产管理。
设备性能∶
脱盐率高，运行压力低的进口的低卷式复合反渗透膜，产水水质好，运行成本低廉，使用寿命长。率，噪音低。
在线原水及产品水的水电导仪，PH表可监测水质情况。在线产品水，浓水流量计，可监测产品水量及系统回收率。配置自动循环清洗系统，以备膜污染后清洗之用。
快冲阀定时冲洗膜表面，降低膜污染速度，延长膜的使用寿命。运行参数
单机出力∶10M3/h-120M3/h脱盐率;反渗透系统98%操作压力∶ 1Mpa-1.5Mpa回收率∶75%-80%
PS;回收率∶ 75%-80% 燃煤火力发电厂是电力工业的重要组成部分。水在电力工业中的用途是多方面的，主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。对水质要求严格的是锅炉补充水，如今火电厂向着大容量、高参数发展，对锅炉用水的水质也越来越高，锅炉给水水质要求是严格的，因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外，还需离子交换、反渗透、电渗析等软化、除盐等纯水制备技术。

除氟设备
地下水、饮用水除氟设备（除氟过滤器）引进新技术、新工艺、新型装置，采用活化氧化铝作为除氟吸附剂，除氟过程结合用酸或对原水PH值调解并进行吸附催化，获得对氟的高吸附性能，除氟装置以硫酸铝或氢氧化钠作为再生剂，采用大流量循环再生，快速中和。可恢复活性氧化铝的吸附性能，除氟过程的连续进行。用除氟材料作为吸附剂，罐体采用碳钢或玻璃钢制作。用浓度为1%-2%的硫酸铝或氢氧化钠溶液作为再生剂，滤料可重复使用。是不同于去离子法（电渗析器、反渗透）的新型除氟设备。

功能特点：
1.采用活化的活性氧化铝作吸附剂，具有吸附速度快，吸附容量大，受PH值影响小，解吸容易等特点，各项性能常规活性氧化铝。
2.再生剂以氢氧化钠取代传统的硫酸铝，消除了出水中铝离子超标对人体造成的危害。
3.采用循环再生法，可将传统的再生时间缩短到4小时内完成。
4.采用调整PH值及催化吸附工艺使吸附容量大幅增加。
5.定量连续投加催化剂，增加氟的吸附速率。
6.解决了活性氧化铝的"板结"问题及"假疲劳"现象。

新型除氟设备的原理与工艺流程：

含氟水经过比表面积较大的活性氧化铝吸附过滤层。在PH值5～6的条件下，水中氟离子被吸附生成难溶解的氟化物而被除去，其反应式如下∶ R2SO4+2F-=R2F2+SO42-吸附剂失效后，用硫酸铝溶液进行再生，以恢复其吸附能力。当原水PH值大于7时，一般用二氧化碳气体进行调节。

除氟设备工艺特点：
1、造价低、投资省;
2、运行费用低，制水成本低;
3、设备操作简便∶ 实行自动化操作不用调节pH值;
4、设备安装和使用便利，该设备可以直接与深井中的变频泵连接，设备出水直接进入管网入户，不需要原水池和出水池和二次加压;
5、新型除氟设备的水利用率高，为98 - 99%以上;
6、设备占地面积小。

地下水铁除锰设备主要适用于高铁高锰地区的地下水除铁锰处理。该产品采用了特的支线曝气工艺，可以不中断原供水管网的压力关系，不改变控制系统，节省占地面积（无需增加曝气池或曝气塔），降低造价，特别适合已有水井的除铁锰改造。具有运行稳定可靠、处理、经济效益显著等特点。

采用“曝气氧化+锰砂催化吸附、过滤”处理工艺。

设备由曝气系统、过滤系统、反冲洗系统和PLC控制系统等组成。

除铁锰设备适用原水含铁量≤10mg/L 含锰量≤2mg/L ,PH＞5.5的地下水或地表水的处理，经处理后的水质达到国家饮用标准，
当含铁量＞10mg/L时，根据用户要求和水质另行设计。

技术特点：
造价低   处理效果好  结构简单  无需化学剂
成套工艺、技术成熟、运行成本仅0.03元/吨水；
设计的布水装置和集水装置在任何进水形式下布、集水均匀；
采用优良过滤介质，增加有效过滤率，并正常过滤和反冲洗再生均匀；
专利曝气技术，除铁、锰，处理效果稳定可靠；
自动控制系统能动态监视控制程序的执行情况，具有自诊断功能，能查出自身的故障，随时显示给操作人员，为现场调试和维护提供方便。