各种斗式提升机环链斗式提升机
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≥ 1米¥480.00
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斗式提升机:简称斗提机,用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料;具有输送量大、提升高度高、运行平稳、使用寿命长、密封性好,环境污染少;操作、维修方便且易损件少等特点。优点是提升高度大(提升物料的高度*高可达80m左右,一般常用范围<40m),输送量大(*大可输送1600m3/h),密封箱体环保;缺点是对过载敏感性大,料斗和牵引构件易损坏。斗式提升机按牵引构件形式可分为帯式TD型、链式(环链TH型、板链TB型、NE型);料斗分为深斗式、浅斗式、鳞斗(三角斗或梯形斗)式。斗式提升机在尾部装载物料进行提升作业,在头部卸料。装载物料形式为掏取式和流入式;卸载物料形式为离心式、离心-重力式及重力式三种卸料方式。斗式提升机制作材质主要有:碳钢、不锈钢两种材质。
一、提升机结构及工作原理
斗式提升机是一种应用非常广泛的机械输送设备,其工作原理是牵引带围绕在头轮和底轮之间,畚斗按一定距离固定在牵引带上,外壳将畚斗和牵引带密封,物料由机座进入运动着的料斗,沿机筒提升,在机头处物料由料斗抛出,经卸料管卸出机外。
提升机主要构件:外壳、头轮、底轮、牵引带(链条)畚斗
二、斗式提升机特点
1)垂直输送,结构紧凑、占地面积小、简单;
2)密封性好,能在全封闭的罩壳内工作;
3)提升高度和输送量都较大;
4)过载的敏感性大,斗和牵引件易损,不适应输送大块物料,均匀加料,否则易堵塞。
三、斗式提升机的主要构件
牵引件、畚斗、机头、机筒、底座;
1. 牵引件
牵引件有胶带和链条两种。
1.1 胶带
1)材料:一般采用棉布芯橡胶带,尼龙芯胶带,钢绳芯胶带
2)特点:运转平稳,自重小,,噪音小,可使用较高的工作速度,但强度低,打孔固定畚斗使胶带强度明显下降,常用于干燥的、温度低的、含油少的物料提升,不宜输送含油量高、高温、潮湿物料的提升(如熟胚)。
3)带的连接方式:
a 搭接:简单,用的多,但在接头处的绕性差,注意接头方向应顺着胶带运行的方向。搭接长度>2 个料斗间距;
b 平接:接头绕性差
c 角接:角接的皮带挠性好、强度高、接头平整,运转平稳适用于一些大型的提升机。
1.2 链条
1)常用链条:环链(HL),锻造圆环链,锻造方框链(钩头方框链);套筒滚子链-板链(PL)。
特点:自重大,运送速度低(0.5-1m/s,Vmax=1.5)价格高,运转时有冲击振动和噪音。但强度高,尤其适宜输送高温、潮湿、发粘、含油高的物料。
2. 畚斗
畚斗有钢板冲制、焊接而成;塑料斗;尼龙斗
3. 畚斗的固定及间距
1) 畚斗在皮带上的固定:要求操作简单,牢固,拆卸方便,对牵引件的强度不应有较多的降低,要用特制沉头螺钉。
2) 斗间距:决定斗在牵引件上的疏密,也即关系到斗升机的输送量,斗间距小,输送量大,但过小可能影响卸料。一般取斗深的2.5-3.5 倍,约200-400mm。
4. 机头
机头是有由头轮、机头外壳、卸料口、传动装置组成。提升机在头轮轴上都会安装止逆装置,防止设备在运转过程中出现故障出现倒转现象造成堵料。
5. 机筒
1)形状:即机壳的中间部分,有单管式(用于低速斗升机)双管式(高速、粉尘多的工作环境)。
2)机筒尺寸:应料斗在其中运行时不发生碰撞。
3)观察窗、检修口。
6. 底座
1)由机座外壳、底轮、张紧装置、进料斗、跑偏及测速感应装置组成。底轮:D 底≤D 头,减少装料阻力
2)机座外壳:机座高度根据张紧装置的行程确定,应使底轮在高位置时不露出机座上表面,在低位置时料斗与机座底面保持30-40mm。
3)侧面安装插板用以清理机座内的积料。
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