DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具佳工作状态。
冷作模具主要是低温条件下用来制造工件的模具，的制作范围很广泛，有碳素工具，钢合金工具钢以及高速工具钢等等。这种模具属于真空脱气精炼钢，里面非常干净，而且机械加工性能优良，切割起来也十分并且淬透性良好，空冷淬硬也不会出现裂痕，而且十分的耐磨，韧性也很。
韧性是模具钢的一种重要性能指标,韧性决定了材料在冲击试验力作用下对破裂的抗断能力。材料的韧性越高,断的危险性越小,抗热疲劳强度也越高。
对于衡量模具脆断倾向,冲击韧性试验具有重要意义
模具钢的化学成分、晶粒度、纯净度、碳化和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小，及分布情况,以及模具钢的热处理制度和热理后得到的金相组织等因素,都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显,钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互盾的,通过合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺,可以模具材料的耐磨性、强度和韧性达到的配合。