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（二）生产线的平衡
1、保持生产线平衡的作用
（1）稳定的工作流量一方面令工人的工作强度恰当，另一方面令工人发挥稳定的技术力量。
（2）充分利用生产时间流水式的生产就是让产品按顺序生产，操作过程保持连贯和统一，提高生产效率.
（3）减少在制品数量顺畅的生产流水线一方面减少了囤积的在制品，另一方面，使生产速度平稳增加,利于降低生产成本和缩短生产周期。
（4）改善工作环境
（5）科学地控制生产进度
2、宏观调控型的生产线平衡方法
（1）计划总日产量已知生产任务中产品的总计划产量和交货时间,计划每天应生产的数量。
（2）计划生产人数已知计划总日产量和实际生产整件产品的平均时间，计划投入的生产工作人员。
（3）实际总日产量生产部门为了计算在生产人数固定、已知生产整件产品的平均时间情况下，计算接近实际生产的总日产量。
3、微观型调控型的生产线平衡方法
（1）计算单工序标准用时直接记录实际操作时间，或计算有效的作业时间内生产的产品数量的平均值.
（2）计算单工序的人员配备耗时多的工序日产量少，应增加人员配备。
七、缝制车间的生产系统
1、常见的生产系统
为体现生产系统的设计，可用厂房结构及设备的平面示意图结合生产工序图表现,称为生产流程图。
（1）单件成衣生产系统
1）生产工序传递方式车缝工人领取服装裁片,立完成验收，再领取下一件服装裁片生产。
2）系统特点仅在车缝工人与验收管理员之间直接传递；要求车缝工人有熟练、全面的缝纫技能，但工作速度可自由控制;要给每一名工人配备平缝机、小烫台等生产工具；适合量体裁衣的服装生产或样板生产。

服装熨烫的设备及工具
手工熨烫的设备及工具:电熨斗、喷水壶、烫枕、水盆和刷子、铁凳、烫布及烫垫呢。
3、服装成品的检验
规格检验用量尺测量成衣各部位的尺码,对照工艺单，检查是否符合要求.通常测量的部位如下：领大、衣长、胸围、袖长、总肩宽、袖口、裤长、腰围、臀围等。
疵点检验成衣的疵点分为致命疵点、严重疵点和小疵点。致命疵点指对人体有伤害的疵点，在成衣中不允许存在；严重疵点指极易发现且不能修补正常的,影响服装正常使用和功能的疵点，它的合格水平为2.5%;小疵点指不影响正常使用及功能，且能修补完全的疵点，它的合格水平为4%。
色差检验用色卡对成品进行色差对比检验.
缝制检验面料有明显条格(1cm以上）的检验；各部位线迹顺直、整齐、牢固、松紧适宜；拼接部位挂面、领里、腰头允许拼接；眼位不偏斜，扣与眼位相对；衣里平服,松紧适宜；滚条顺直，宽窄一致。
外观质量检验从整体对成品造型进行适体方面的检验。

（四）验收注意事项
一、对运输工具和运输状况进行检查
1、查验有无雨淋、腐蚀、污染等可能影响产品质量的现象，外包装出现破损、污染、标识不清等情况的产品，如有应该进行产品更换；
2、易燃、易碎产品核查并留存运输过程和到货时的相关记录。
3、全部货物均按标准保护措施进行包装，这类包装适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，以确保货物安全无损地运抵现场。
二、查验随货同行单（票）以及相关的产品采购记录
1、是否携带随货同行单（票）或无采购记录；
2、随货同行单（票）中记载的产品是否含有通用名称、规格、批号、数量、生产厂商等内容
3、随货同行单（票）或到货产品与采购记录的有关内容是否相符的，由采购部门负责与供货单位核实和处理。
三、按照逐批查验产品的合格证明文件
配合采购人进行产品的抽样检测，提供产品的相关检测报告。
四、验收细节
1、配合采购人对产品的外观、包装、标签、说明书等进行检查、核对，每件有合格证；
2、配合采购人检查包装：小包装的标签、说明书、通用名称、规格、有效期、产地、生产日期、生产企业、并附有质量合格的标志等内容；特殊产品的包装、标签及说明书上均有规定的标识和警示说明；
3、验收结束后，应当将检查后的完好样品放回原包装，并在抽样的整件包装上标明抽验标志；