河北赵聚丙烯酰胺（PAM）现场施工投加

聚丙烯酰胺(PAM)的作用原理
聚丙烯酰胺的作用原理: 　
　1）絮凝作用原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度 、浊度及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的 PAM，通过电荷中和作用能使动电位降低而凝聚。 　　
2）吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使 颗粒形成聚集体而沉降。
化学需氧量(COD)的测定，随着测定水样中还原性物质以及测定方法的不同，其测定值也有不同。目前应用普遍的是酸性高锰酸钾氧化法与重铬酸钾氧化法。高锰酸钾(KmnO4)，氧化率较低，但比较简便，在测定水样中有机物含量的相对比较值时可以采用。重铬酸钾(K2CrO7)法，氧化率高，再现性好，适用于测定水样中有机物的总量。

一、阴离子聚丙烯酰胺 　 对于悬浮颗粒，较粗、浓度高、粒子带正电荷，PH值为中性或碱性的污水，由于阴离 子聚丙烯酰胺分子链中含有一定量极性基能吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥形成大 的絮凝物。
二、阳离子聚丙烯酰胺 　　阳离子聚丙烯酰胺比阴离子或非离子型聚丙烯酰胺分子量低，这类絮凝剂的功能主要
是 通过电荷中和作用絮凝带负电荷的酸性或碱性污水中的微小颗粒，还具有除浊、脱色功能。
　三、非离子聚丙烯酰胺 　　 由于其分子链中含有一定量极性基因能吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间形成大的 絮凝物。 它加速悬浮液中的粒子的沉降，有非常明显的加快溶液的澄清，促进过滤等效果。
四、两性离子聚丙烯酰胺 　　两性离子聚丙烯酰胺因分子内含阳离子基和阴离子基，此类絮凝剂可在大范围的PH值 内使用，具有更高的滤水性能。
生化需氧量是在有氧的条件下，由于微生物的作用，水中能分解的有机物质完全氧化分解时所消耗氧的量称为生化需氧量。它是以水样在一定的温度(如20℃)下，在密闭容器中，保存一定时间后溶解氧所减少的量(mg/L)来表示的。当温度在20℃时，一般的有机物质需要20天左右时间就能基本完，成氧化分解过程，而要全部完成这一分解过程就需100天。但是这么长的时间对于实际生产控制来说就失去了实用价值。因此目前规定在20℃下，培养5天作为测定生化需氧量的标准。如果污水中的有机物的数量和组成相对稳定，则两者之间可能有一定的比例关系，可以互相推算求定。生活污水的BOD与COD的比值大致为0.4～0.8。对于一定的污水而言，一般说来，COD>BOD20>BOD5。

水处理聚丙烯酰胺
水处理聚丙烯酰胺在工业废水处理方面主要作助凝剂用，由于其分子链中含有一定量极性基因能吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架 桥形成大的絮凝物。
作用机理：
水处理聚丙烯酰胺具有长链(线)状的分子结构和聚丙烯酰胺分子中含有大量活性基团。由于聚丙烯酰胺分子长而细并有许多化学活性基团，它们能和沉淀微粒产生很多连接而形成较大的絮凝物。
BOD5也是污水处理厂日常重要监测项目之一。进行BOD5监测的具体意义基本与COD相同。
不过，由于我国存在的河流之排水体制，因此城市污水厂污水中含有一定量的工业废水，相对与生活污水而言，工业废水水质变化大而且难于降解，通过监测污水厂进水中BOD及COD，可以大致的判断污水的可生化性。
生化需氧量的经典测定方法是稀释接种法。

选矿厂用聚丙烯酰胺如何选型
为了强化选矿厂矿浆的浓缩与水的澄清, 提高尾矿的水力输送浓度和回水利用率, 国内很多选矿厂采用絮凝剂强化尾矿的沉降与浓缩,添加絮凝剂的目的是增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度； 该类絮凝剂多采用聚丙烯酰胺产品。 聚丙烯酰胺简称为PAM，在矿冶业中的应用主要涉及采矿、选矿和冶金。
在处理选矿废水过程中需要使用大量的水，从水或水溶液中有效分离出矿物固体。使用絮凝剂产品，可促进有用的固体矿物很快下沉，或可加速细颗粒物料的浓缩和提高过滤效率，从而提高分离效果及生产效率，减少尾矿流失和降低成本。选矿厂废水排放量大，水中重金属离子浓度、固体悬浮物浓度和化学需氧量等各项指标均大大超过国家排放标准，用合理、经济的方法来处理回用尾矿废水，并对不符合排放标准的废水进行净化处理。

水也是会影响聚丙烯酰胺的使用效果的
聚丙烯酰胺是水溶性高分子聚合物，分子链上分别带有阴性、中性、阳性电荷，以及强吸附基因，能够对水中的胶体或悬浮粒子进行吸附、架桥、电荷中和等作用，破坏胶体或粒子的稳定性，促使其絮凝形成较大的絮凝体，从而改善或加速固液分离过程，因此聚丙烯酰胺被广泛应用于各行业的原水、废水、污泥等处理。
聚丙烯酰胺系列产品有不同型号、分子量、离子度，什么样的水使用什么样的聚丙烯酰胺这点很关键，如果聚丙烯酰胺的选型出差错可能会直接影响聚丙烯酰胺絮凝效果，选型时要考虑水的几点因素：水温、水中悬浮物、水的PH值、PAM和水的混合程度，聚丙烯酰胺净水絮凝剂的效果要根据被处理原水的状态而有所不同。原水中悬浮物的种类、大小、浓度及PH等都会影响PAM的絮凝效果。
聚丙烯酰胺的应用成本比较高，且型号种类比较多，不同行业性质的污水处理，好是通过试验进行选择佳的型号，通过进一步的试验调整pH值范围、温度及控制好搅拌速度和时间

自来水厂污泥的成分以含泥沙等无机物的胶粒为主，且在净水过程中已投加过铝盐或铁盐混凝剂，胶粒Zeta电位的负电性明显降低，所以PAM预处理自来水厂污泥的主要作用机理是吸附架桥。与阳离子型PAM相比,阴离子型PAM通常分子质量较大，聚合度较高，分子链较长，因而吸附架桥能力强，预处理效果好，投量也较低。屠宰和肉类加工厂的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。废水主要来自圈栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定的废水。汽车涂装废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子，Oil、颜料等污染物，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。对此类废水，传统的方法是直接对混合废水进行混凝处理，治理效果不理想，出水水质不稳定，较难达到排放标准。特别是其中的喷漆废水，含大量溶于水的有机溶剂，直接采用混凝法处理效果很差。
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聚丙烯酰胺相对适宜在中性或者碱性的环境下使用
在一般情况下聚丙烯酰胺pam类絮凝剂适宜在中性或者碱性的环境下使用，所以在使用时需要注意并调节污水的ph值。
在处理煤泥废水，当煤泥废水ph为5的时候，有机絮凝剂pam和无机絮凝剂配合使用，其絮团的形成速度，沉降速度都有所下降。当ph值为10时，处理起来速度明显变快了，沉降速度变快，絮团变大。
在淀粉的沉降实验时，当单一投加改性淀粉时，聚丙烯酰胺pam在弱碱性条件下的除浊及除cod效果略优于弱酸性条件；当存在氯化铁助凝剂时，在弱碱性条件下的除浊效果略优于弱酸性条件；而cod的去除效果则相反，弱酸性条件下的效果略优于弱碱性条件；在除浊及去除cod方面，改性淀粉受不同ph值的影响不大，但当存在无机絮凝剂时，则ph值对其的混凝效果是有影响的。
在酸性条件下，适合单的使用聚丙烯酰胺这种有机高分子絮凝剂；而在中性或者碱性的条件下，无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂pam配合使用效果明显。根据这个规律可以节省聚丙烯酰胺pam絮凝剂的投加量，减少成本。
在污水厂整个运行过程中，十分重视水中溶解氧的测定。
国内外进行城市污水处理的主要是考生物二级处理系统，多为好氧法。顾名思义就是利用好氧微生物的新陈代谢过程分解去除水中的有机物。从中也可以看出，DO氧的控制是十分重要的，，应该水中有足够的溶解氧，这样好氧微生物才能正常工作，这是取得较好的运行效果的前提。可是，如果充氧过多，就会造成浪费，导致运行成本增加。因此，曝气池中的DO一般控制在2～4mg/L之间。

聚丙稀酰胺
聚丙烯酰胺在水处理工业中的应用主要包括原水处理、污水处理和工业水处理三个方面。在原水处理中，聚丙烯酰胺与活性炭等配合使用可用于生活水中悬浮颗粒的凝聚和澄清；在污水处理中，聚丙烯酰胺可用于污泥脱水；在工业水处理中聚丙烯酰胺主要用作配方药剂，可以增加水回用循环的使用率
石油采油领域
在石油开采中，聚丙烯酰胺广泛应用于钻井、完井、固井、压裂及强化采油等油田开采作业中。具有增粘、降滤失、流变调节、胶凝、分流及剖面调整等功能。为提高原油采收率，目前主要推广聚合物驱油和三元复合驱油技术，通过注入聚丙烯酰胺水溶液，改善油水流速比，使采出物中原油含量提高，提高原油产量。
造纸领域
聚丙烯酰胺在造纸领域中广泛用作驻留剂、助滤剂、分散剂等。它的作用是能够提高纸张的质量，提高细小纤维及填料的留着率，减少原材料的消耗以及对环境的污染等。聚丙烯酰胺在造纸中使用的效果取决于其平均分子量、离子性质、离子强度及其它共聚物的活性。
在A/O、A2/O等具有一定的脱氮除磷工艺中，对于DO的控制也非常重要。为了得到想应的N、P的去除率，有合适的DO值。
可见，在污水厂的日常运行的监测中，对于DO的监测是十分重要，通常采用的方法有碘量法及其修正法、膜电极法和现场快速溶解氧仪法。
聚丙烯酰胺溶解和使用方法
聚丙烯酰胺PAM是水溶性高分子凝集剂,号称百业助剂，可作助凝剂、污泥脱水剂以及凝集沉降剂
分散溶解聚丙烯酰胺时应注意项目
A、溶解比例
阴离子和非离子聚丙烯酰胺通常溶解于浓度为0.1%的溶剂中，阳离子聚丙烯酰胺则可溶解于浓度为0.2%的溶剂中。也可以略高的浓度开始溶解，然后在使用前立即稀释絮凝剂混合液。
B、搅拌速度
搅拌速度的理想转速为每分钟200至400转。我们建议不要使用无法降低马达旋转速度的高速搅拌器。因为它可能破坏絮凝剂分子。对于容积为1～2立方米的混合槽，其理想搅拌器的马达功率应为1马力。
C、溶解时间
溶解聚丙烯酰胺所需的时间因为pam种类、溶解所用的水质、水温、搅拌效率不同而会有所不同。常规阴离子或者阳离子聚丙烯酰胺通常需要约40－60分钟的搅拌时间才能使粉末充分溶解。非离子聚丙烯酰胺通常需要80-120分钟。聚丙烯酰胺混合不充分或者结块可能影响其絮凝性能，甚至可能产生沉积和阻塞管道和泵。