新吴区雪菲力桶装水

山泉水大桶水生产线，我们所生产的桶装水灌装机有以下优点：无桶不喷洗、高压喷洗头带提升装置、回流罐无死角。每道冲洗工位的下方都有接水槽，不同工位之间用隔板隔离，以免液体之间的混合，以降低消毒的。所以在一开始开机的时候，高压水泵是按照顺序依次打开的，由链条主轴电机上的反馈信号来进行控制的，转到某个工位，则相应工位的高压泵就被打开。不接触式灌装阀，有气动阀和隔膜阀进行控制，变频控制的高压灌装泵起初是高速运行，到达PLC设定灌装时间后，灌装速度则降下来，慢慢的灌装到所期待的灌装液位，通过隔膜阀来调节灌装，已调整每一桶灌装的液位在允许误差范围内。

大桶水灌装生产线，全自动套袋机替代了之前的提桶套袋作业，无需人工套袋，只需加装薄膜即可，自动套袋，自动封袋，自动化程度高，操作十分简单，也节省袋子成本。工作原理：灌装好的桶装水经输送系统送至套袋机内，由检测开关检测，自动进行定位、套袋分切，套好的包装袋紧密，不开裂，形状统一美观。放膜由三相电机带动，定位准确，平稳可靠，噪音小。

桶装矿泉水生产线全自动化设备包括全自动拔盖机、旋转式外刷桶机、自动上桶装置、空桶输送、桶装矿泉水灌装机、自动上盖机、成品输送、灯检设备、全自动套标机、蒸汽缩标机、喷码机、全自动套袋机、码垛机。国家规定桶装水灌装机的消毒冲洗工位在10工位以上，近两年5工位的小型150桶灌装机整改中，300桶以上产量的L型桶装水灌装机12工位以上。近两年桶装水设备也在不新换代，针对广大用户，我们推出了不同产量，多种系列的全自动桶装矿泉水设备，有小型150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。

桶装水灌装设备采用的是斜坡式不锈钢链板压盖方式，替代了以前老式的气缸压盖，盖子由自动上盖机送入到理盖器，整理后按顺序进入到盖子消毒隧道，也经过消毒液、循环水、成品矿泉水冲洗，吹干后再进入到戴盖装置。在输送过程中，桶装水自动戴上盖子，由输送链板将盖子慢慢的往下压，压得更加结实，对桶口的冲击力度小，延长空桶的使用寿命，不会出现压不紧，或压弯的现象。

桶装水生产线的工作原理： 1、洗桶：洗桶经过五个工位，工位采用二氧化氯溶洗涤消毒，冲洗时间可调，工位时间为12S，第二工位为12S，第三工位为12S，第四工位为纯水清洗，时间可根据需求不同可调，第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净； 2、灌装：晾干净的桶通过链条输送机构的输送，落在扶桶机构上，扶桶机构将空桶扶正，灌装阀压正，开始灌装，灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节； 3、灌装和压盖：当灌装结束后，出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖，套好盖的桶传至压盖机构时，压盖气缸将瓶盖压紧，至此，一个洗灌周期完成。

桶装水生产线工艺流程操作要点： 原水过滤：原水过滤需要经过活性炭过滤机，再通过微孔过滤。活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，以及去除清水中的异色，异味等。微孔过滤机作为精滤和除菌工艺设备，它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和。桶装水生产线特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便；臭氧杀菌：所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧剂，其杀菌作用比氯高15∽30倍，在一定浓度下作用5∽10min，臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度；灌装：无菌灌装机广泛应用于果汁，果浆和果酱等流体食品的无菌包装。室温下，产品可保存一年以上，可省去低温冷藏运输的费用及风险。无菌灌装机与杀菌机直接相连，经杀菌后直接灌装； 包装检验：包装检验是根据合同、标准和其他有关规定，对商品包装以及包装标志进行检验。包装检验核对外包装上的商品包装标志(标记、号码等)是否与贸易合同相符。对商品主要检验外包装是否完好无损，包装材料、包装方式和衬垫贸物等是否符合合同规定要求。对外包装破损的商品，要另外进行验，查明货损责任方以及货损程度。对发生损的商品要检查其是否由于包装不良所引起。对商品的包装检验，除包装材料和包装方法符合贸易合同、标准规定外，还应检验商品内外包装是否牢固、完整、干燥、清洁，是否适于长途运输和保护商品质量、数量的习惯要求。商检机构对进出口商品的包装检验，一般抽样或在当场检验，或进行衡器计重的同时结合进行；成品：桶装水生产线成品要求包装完好，无挤压、损坏现象出现，且外包装上的日期、文字、图片、条形码均需要清晰可见，经过检验合格的成品方可运出矿泉水厂。