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塑料筐设备山东通佳智能装备有限公司坐落在“孔孟之乡”的山东济宁 高新技术产业开发区，占地20万平方米，是绿色节能塑料中空成型机/塑料注塑机/塑料筐注塑机研发、生产基地和江北大的伺服节能注塑机的研发、生产基地，生产80T-6000T节能注塑机。公司设有全国的检测试验室，精良的质量检测设备、完善的质量管理体系，全面满足公司产品的精度测试，性能测试，性能试验的检测需要。

塑料筐生产设备注塑成型工艺过程主要包括合模——填充——保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程。本章着重介绍填充、保压、冷却、脱模四个阶段。

塑料筐注塑机设备斜排五支点曲肘式结构。计算机参数优化设计，活动模板的支承采用机械可调支承系统，保护拉杆并延长拉杆的使用寿命。下置式合模保护装置，方便安装模具，超灵敏低压护模功能。

塑料筐设备注塑机采用进口注塑机电脑。中英文液晶显示器，主机采用分工处理，高精密控制系统，响应速度快，机器工作精度高，具有自动调模功能。

塑料筐注塑机机器设备精密的速度与压力控制（锁模射胶顶出全机闭回路伺服控制高响应速度，重复性精度在1%以内；保压动作持续测试10秒，压力误差不超过1%）。该系列机型和普通注塑机相比可节省电30%~80%，将为客户更高的利润空间。

一次性塑料筐注塑机采用三模板、机铰合模机构；主要受力零件全部经过UG有限元分析，受力均匀； 大斜排角设计、箱式模板设计，合模机构刚性好，所需开模力小，开合模运行快速稳；移动模板静压支撑设计，承载能力大；