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介绍前面提到的蒸馏再生。清洗剂可由于被清洗物上附着的污物(加工油、润滑脂、防锈油、蜡、液晶等)的混入,主要成分的分解、添加剂的消耗等原因被污染从而变质,随污染变质的进行清洗剂将逐渐不能再使用。蒸馏再生装置利用液体的沸点随压力降低而降低的性质进行减压蒸馏,只回收清洗液中的清洗剂而将加工油等作为废液处理的方法。
滤器除去溶剂中的金属粉等杂质,用预热器加热溶剂使之汽化,通过分离槽除去不纯物。再生后的溶剂经凝气液化,暂时停留在溶剂回收槽后返回清洗槽。
一般的运行条件为压力50~100Torr 温度90~120℃,要得到纯度较好的回收品提高回收率可根据清洗液和加工油的性状改变上述条件。一般提高了回收品的纯度其回收率便降低,要得到高回收率其纯度低。

需要回收的清洗剂经过泵抽入真空蒸馏回收槽,进入真空回收槽之前,入一个热交换筒,在此与蒸馏回收的HC蒸汽管进行热交换。经过抽真空后,清洗剂迅速沸腾并蒸发,产生HC蒸汽,然后可在冷凝区进行冷凝回收,回收的纯净清洗剂排入储液槽,循环使用,具有自动补液循环和漂洗使用功能。
2.强力真空减压系统
配备真空减压泵,真空显示表。配有真空马达,设有电磁阀。真空蒸馏回收能力为200L/H,常温常压下,碳化水素的沸点为172℃,减压情况下,可以降低沸点,高温碳化水素在减压条件下迅速形成HC蒸汽,被真空泵一起抽出回收槽,在冷却箱内再形成液体,经过活性碳过滤,称为再生液,可以循环使用。
3.冷却系统
配备有10HP冷水机,采用泰康压缩机头,持续为真空回收机提供冷却水,并有一部分冷水供给两个储液槽,防止清洗剂升温。

在金属加工行业中,很多客户反馈,他们都按工艺步骤要求使用了防锈油,但还是遇到了存放的模具生锈、发黑、被腐蚀的现象。那如何避免防锈失败,提高工件的光泽度和使用性能,1、要避免不正确的前处理介质:在防锈之前,要先清洗或把模具表面擦干净,减少水份残留或防止人体手汗腐蚀,可选择带手套接触等。
2、选择质量好的防锈油和合适的防锈油种类,如室外机械日晒雨淋存放,可选择硬膜防锈油;室内精密件长期封存,可选择溶剂型防锈油。
3、涂刷工艺要操作正常:小工件可选择浸泡或涂刷;大工件可均匀涂沫厚薄表面,不要错过死角和凹凸面。
4、防锈后,长期存放的要密封保存,选择质量好的包装材料。

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