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防水混凝土也称结构自防水，可通过调整混凝土的配合比或掺加外加剂、钢纤维、合成纤维等，并配合严格的施工及施工管理，减少混凝土内部的空隙率或改变孔隙形态、分布特征，从而达到防水(防渗)的目的。在GB 50108-2008《地下工程防水技术规范》中规定:一、二、三级明挖法地下工程防水设防应包括一道防水混凝土。

防水混凝土为在0.6兆帕以上水压下不透水的混凝土。

防水混凝土等级:P4、P6、P8、P10、P12五个级别。配合比应符合下列规定:

水泥用量不得少于300kg/m3;掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280kg/m3;
水灰比不得大于0.55
砂率宜为35%--45%，灰砂比宜为1:2或1:2.5
应连续浇注，宜少留施工缝
防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14D

钢纤维混凝土

(l)材料。制备普通钢纤维混凝土，主要使用低碳钢纤维。制备耐火混凝土，则使用不锈钢纤维。圆截面长直形钢纤维直径一般为o.25~0. 75mm;扁平形钢纤维厚度为0. 15~0. 4mm，宽度为0.25~0. 9mm，长度均为20~60mm。为改善界面黏结，还有端部带弯钩的钢纤维等。

钢纤维混凝土一般使用425号、525号普通硅酸盐水泥，高强钢纤维混凝土可使用625号硅酸盐水泥或明矾石水泥。使用的粗骨料大粒径以不超过15mm为宜。为改善拌和物和易性，使用减水剂或减水剂。混凝土的砂率一般不应低于50%，水泥用量比普通未掺纤维的应高10%左右。

(2)掺量。为纤维能均匀分布于}昆凝土，长径比不应大于100，一般为60~80。对每种规格的纤维都有一大掺量的限值，一般为0.5%~2%(体积率)。

(3)搅拌。钢纤维混凝土采用强制式搅拌机搅拌，为使纤维能均匀分散于混凝土中，应通过摇筛或分散机加料。搅拌的投料顺序与普通混凝土不同。一种方法是先将粗细集料、水泥和水加入搅拌机，搅拌均匀后再将纤维加入搅拌。另一种方法分三步，步先将粗细集料搅拌均匀，第二步加入纤维搅拌，后将水泥和水加入再搅拌。

(4)捣实。不同的捣实方法，对纤维的取向有很大的影响。采用泵送至仓内，不加插搞，纤维在其中呈三维乱向;如采用插入式振动装置捣实，则大部分纤维呈三维乱向，少部分为二维乱向;采用平面振动器振捣，则大部分呈二维乱向，少部分为三维乱向;采用喷射方式，纤维在喷射面上呈二维乱向;采用"离心法"或"挤出法"，纤维取向介于一维定向与二维乱向之间;如果在磁场中振捣，纤维则沿磁力线方向分布。

(5)力学性能。掺入钢纤维，显著地改善了混凝土的力学性能。当掺量在许可范围之内，可提高抗拉强度30%-50%，抗弯强度可提高50%~，韧性可提高10~50倍，抗冲击强度可提高2~9倍，抗压强度提高较小，可达15%~25%。钢纤维混凝土还可使干缩率降低10%~30%。

钢纤维混凝土成本高，施工难度也比较大，用在应该用的工程上。如重要的隧道、地铁、机场、高架路床、溢洪道以及防爆防震工程等。

混凝土保护层是建筑混凝土结构中用于保护钢筋的。

从混凝土碳化、脱钝和钢筋锈蚀的耐久性角度考虑，不再以纵向受力钢筋的外缘，而以外层钢筋(包括箍筋、构造筋、分布筋等)的外缘计算混凝土保护层厚度。