小型冲剪机模具刀版,Q35系列

机器采用欧洲*加工技术，机架整机焊接而成，经高温淬火处理，使机架具备高钢性，高强度；刀具经特殊真空高温处理，以延长其使用寿命。

5.配以切管模还可以对管材切断和开坡口，，节约成本，切切断面漂亮。

联合冲剪机的周围不要堆放杂物，按时检查表面的状况，并及时处理。

4.轴承的润滑油应该定期的进行更换，还要定期的检查电器线路是不是正常。

联合冲剪机是这种综合性了金属材料裁切、冲孔机、剪切、钣金折弯首要效果的机械设备，具备实际操作简变、耗能少、维护保养低成本等优势，是智能化加工业（如：冶金工业、公路桥梁、通讯、电力工程等制作职业）精细加工优选机器设备。

本实用新型公开一种角钢切断机，包括角钢切断装置，角钢切断装置包括安装在机架上的下底座和上冲头，上冲头与液压系统连接，下底座上设置有与角钢相配的 V 型凹槽，上冲头上设置有与凹槽相配的V型切刀，所述V型切刀的刀刃为锯齿状，在上冲头对应的机架两侧均设置有限位槽，上冲头卡进限位槽内，与上冲头接触的限位槽的两个凹面内嵌设有滚轮，滚轮的外缘伸出限位槽的凹面外与上冲头接触，在角钢截断装置的一侧还设置有角钢稳定装置。本实用新型的冲头的两侧卡在限位槽内，下坠时不会抖动，切断。另外，由于在限位槽内设置有滚轮，上冲头与滚轮接触下坠，不会产生摩擦，避免上冲头在限位的同时，不会因为限位会有摩擦力而消耗能量。

从提高工、模具内在性能出发提高塑性

1.对使用一段时间后的模具、工具，定期进行预热处理，预热温度控制在金属的相变温度以下，这样对强度影响不大，但可消除应力集中，提高塑性。一般温度控制在300℃~400℃，然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查，消除有关缺陷。

2.寒冷季节(室温低于10℃)每天开工前用200℃~300℃的温度预热模具、工具、锤头、滑块，减小变形抗力增强其塑性。

3.热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低，不要采用急冷，一般要冷却水的温度大于50℃。

角钢切断机工艺改进主要考虑的是减少应力集中，提高模具、工具的塑性。一般的情况下，应力集中越严重，越容易引起模具局部破损;模块的塑性越差，越容易造成模具裂纹。

角钢切断机防止偏心打击

1.经常调整压机导轨、滑块和模具的导柱、导套间隙，防止偏心打击。

2.剪切机床除了要注意调整上下刀片的间隙外，还要注意使用好压料板，这可避免剪料过程中因反弹、错移造成刀具刃口崩裂。

3.冲裁时尽量应用定位装置:定位面板，冲孔定位盖板等，减少偏心冲裁的可能性。