无锡生产绝缘隔板绝缘挡板

在极不均匀电场中，隔板的放置位置和击穿电压提高的程度有很大的关系，下图表明，当隔板距针尖电极的间隙s 7为电板间距离的15%～25%时，其作用大，击穿电压可比无隔板时提高200%～250%。当隔板过分靠近针电极时，虽然击穿电压可以提高，但针和隔板之间的局部击穿电压将会降低，一旦发生局部击穿，将损坏隔板。特别是在工作电压下，上述情况决不允许发生。

绝缘隔板按照隔板的样式可分为带手柄绝缘隔板和系绳式绝缘隔板两种。绝缘隔板是采用环氧树脂与无碱玻璃纤维布浸透加压烘干固化而成型。用于10kV电压等级的绝缘隔板厚度不应小于3mm，用于35kV电压等级的绝缘隔板厚度不应小于4mm。

绝缘隔板是由绝缘材料制成的，用于隔离带电部件，限制工作人员活动范围防止接近高压带电部分的绝缘平板。为防止隔离开关闭锁失灵或隔离开关拉杆销自动脱落误合隔离开关造成事故，常用绝缘隔板将高压隔离开关静触头与动触头隔离。在母线带电时，若分路断路器停电检修，在该断路器的母线侧隔离开关闸口之间放置绝缘隔板，防止刀刃由于机械故障或自重而自动下落，导致向停电检修设备误送电。

工频耐压实验实验时，先将待实验的绝缘隔板上下铺上湿布或金属箔，除上下4周边沿各留出200mm左右的距离以避免沿面放电以外，应覆盖试品的所有区域，并在其上下安好金属极板，然后按表7中的规定加压实验，实验中，试品不应出现闪络和击穿，实验后，试样各部位应无灼伤、无发热现象。

设置临时遮栏、绝缘隔板和围栏绳的目的是:限制作业人员的活动范围,防止他们接近高压带电部分;检修中安全距离不够时,作为安全隔离装置临时遮栏一般用千燥的绝缘材料制成,不得用金属材料制作。其高度不得小于1.7米,下部边缘离地不应超过10厘米。

绝缘隔板耐压试验是将被测绝缘隔板的一端施加规程规定的电压，另一端接地，如果耐压试验过程中无击穿、无闪络及无过热现象视为绝缘合格。传统的绝缘隔板耐压试验方法是试验前由试验人员检查绝缘隔板的表面状况，检查无异常的绝缘隔板逐块进行，每一次试验将一块绝缘隔板放置在试验平台上，完成块绝缘隔板的试验，通过人工判断该绝缘隔板是否合格，再进行第二块绝缘隔板的试验，如此循环，直至全部绝缘隔板试验完成。后，由试验人员人工录入本次绝缘隔板的试验报告，并由试验人员一一手写校准证，贴到每一块合格绝缘隔板上。由此可见，目前的缘隔板耐压试验，由试验人员检查每一块绝缘隔板的表面状况，试验过程采用手动升压、手动降压，导致工作效率较低，采用逐块逐块加压，使得耐压试验费时费力，试验过程重复繁冗，同时，还通过人工判断绝缘隔板是否合格，存在误判的可能性较高。
随着经济及社会的迅猛发展，对电力企业供电可靠性提出了更高的要求，10KV带电作业得到广泛推广。作业过程中绝缘辅助用具越轻便、实用，越能工作完成的安全、。经过翻覆试验，对配网架空线路带电作业中经常使用的10KV高压隔离开关绝缘隔板进行了技术改进，实践证明经过改进工作效率和安全保障得到了提高。
电力绝缘挡板是一种耐高压击穿的安全防护作业隔离产品。电力绝缘板用浸渍纸、棉布、玻璃布、浸渍酚醛、环氧树脂，经烘焙热压而成的硬质板状绝缘材料。绝缘隔板也可置于拉开的刀闸动、静触头之间，以防止刀闸自行落下后误送电。装拆绝缘隔板时应与带电部分保持一定距离（符合安全规程的要求），或者使用绝缘工具进行装拆。
在带电作业中，作业人员需要戴绝缘手套对带电体进行作业，作业过程中禁止摘下绝缘防护用具。绝缘手套共有 3 层，隔层较厚，弯曲及拾取螺帽、插销等物件困难。特别是在绝缘隔板狭窄缝隙中进行插销操作困难更大，导致装拆老式绝缘隔板时需要耗费大量的时间。