吹塑中空容器的体积可达数千升，国内已经研发制造的大型中空成型机已经达到2000L，设备采用了计算机控制。生产吹塑托盘一般只能采用HMWHDPE为原料。
国内已经研发成功高刚度、高强度的吹塑托盘，采用常规的川字型结构，可以在高架库房，高层货架，各种生产线上使用，其托盘内部不需要设置任何其他的钢管，使用中安全系数高，动载达到2t以上，静载达到6t以上，货架架空载荷可以达到1.5t，使用场地的环境温度可以在-40°~40°C条件下稳定工作，使用寿命可以达到8~10年。
双面吹塑托盘是指采用双面吹塑工艺制成的托盘。该工艺是将高密度聚乙烯颗粒加热至熔化状态，然后将其注入模具中，通过高压空气将其吹塑成形，从而制成托盘。
双面吹塑托盘的特点是承重能力强、性好、重量轻、易清洁、耐腐蚀、防水、防潮、防霉、防尘、防静电等。同时，该托盘还具有良好的重叠性和堆叠性，可以节省存储空间，提高物流效率。
双面吹塑托盘被广泛应用于食品、饮料、医药、化工、电子、机械等行业的物流运输和仓储管理中。
吹塑机工艺是一种将热塑性塑料颗粒加热熔融后，通过压缩空气的作用将其吹塑成为各种形状的塑料制品的工艺。
吹塑机工艺主要分为以下几个步骤：
1. 加料：将热塑性塑料颗粒加入到吹塑机的料斗中。
2. 熔融：通过加热器将塑料颗粒加热熔融，使其变成流动状态。
3. 吹塑：将熔融的塑料颗粒通过模头挤出，并利用压缩空气的作用将其吹塑成为所需的形状。
4. 加工：将吹塑成型的塑料制品进行后续的加工和处理，如切割、打孔、印刷等。
吹塑机工艺具有成本低、生产、制品质量稳定等优点，广泛应用于塑料容器、玩具、家居用品、汽车零部件等领域。