精益生产现场改善（企业驻厂咨询）IE工业工程郭晓宁

精益生产现场改善（企业驻厂咨询）IE工业工程郭晓宁
【前言】
精益生产就是建立无间断流程，从而暴露企业的问题，然后解决这些问题，终消除企业的八大浪费。
其一切活动的核心就是消除“浪费”。本课程除了阐述每种浪费产生的原因及根源之外，侧重于解决这些“浪费”的工具及方法。

【课程纲要】
部分：
一、精益生产理念
1、精益生产概述
2、精益生产产生与发展
3、精益生产研究目标及特点
4．精益生产工具介绍

二、精益生产活动导入及推进
1、精益生产的导入程序及方法
2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪
3、精益生产的推进体系
4、项目团队建立及活动形式

三、精益项目实施
1、精益生产在自动化水平较高的企业（或主要以人-机配合为主）的企业如何推行
2、如何选择示范线（切入点）
3、评价体系及内容
4、如何防止反弹（防反弹措施的建立）

四、识别及消除浪费
1、8大浪费
什么是浪费？如何识别增值与非增值活动？
库存浪费原因分析
消除库存的工具及方法：
①现场通过流程优化降低库存（物的流动分析降低过程中库存）
②现场通过优化布局及线路降低原材料及成品库存（线路图层别图及布局优化降低库存）
③现场通过改善计划物控管理降低库存（水蜘蛛及配料系统建立降低库存）

制造过多过早的浪费原因分析
①现场通过流程优化降低WIP（物的流动分析降低过程中WIP）
②生产平衡消除WIP（平衡分析及“单元制”生产模式设计）

搬运浪费原因分析
①通过工厂布局减少搬运（布局分析）
② 通过流程及搬运工具优化减少搬运（人的流动分析减少搬运）

动作浪费原因分析
18个动作浪费分析（动作分析及动作经济原则）

等待浪费原因分析
①人的等待（平衡分析及动作分析）
②物的等待（流程分析）
③设备等待（人-机分析）

缺陷浪费原因分析
①防呆防错（POKAYOKE）原理
②防呆防错（POKAYOKE）在生产现场的运用

加工过分浪费原因分析

基层智慧损失的浪费原因分析
①提案激励机制建立
②提案激励机制推行时注意事项

2、真效率与假效率
①真效率与假效率
②整体效率与个别效率

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郭晓宁老师专注精益IE效率改善23年
在企业推行精益生产之前，由的顾问，
通过现场调查、访谈、收集数据等形式，
全面系统评估企业的状态，
确定该企业的和方向，
据此制定精益推行方案
量化精益咨询考核指标
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