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目前数控冲床送料机主轴轴承的配置形式主要有三种形式。

  (1)前支承采用双列短圆柱液子轴承和双列60。角接触球轴承组合。后支承采用对角接触球轴承。此配置形式可大幅度提高主轴的综合刚度,可以满足强力切削的要求,现普遍应用于各类机床的主轴中。

  (2)采用双列角接触球轴承。角接触球轴承具有良好的高速性能,但承载能力小,因而只造用于高速、轻载和精良的数控冲床送料机主轴中。在加工中心的主轴中,为了提高承载能力,有时应用3个四角接触球轴承组合的前支承,并用隔套实现预紧。

  (3)采用双列和单列圆锥轴承。这种轴承径向和轴向刚度高,能承受重载荷,尤其能承受较大的动载荷,安装与调整性能好,但是这种轴承配置方式限制了主轴的高转速和精度,所以仅适用于中等精度、低速与重载的数控冲床送料机主轴。

金属结构的托辊在送料机运行过程中高速运转,其失效形式是轴承损坏。轴承损坏先表现为轴承滚动体脱落,轴承内外圈之间的运行形式由滚动摩擦转化为滑动摩擦。其次是轴承外圈脱落,由于轴承外圈与轴承孔之间为过渡配合,内圈与托辊轴之间为过盈配合,加之外圈高速运转,使外圈比内圈先脱落。外圈脱落后,托辊筒体轴承孔与轴承内圈之间的相对滑动速度进一步提高,大量的摩擦热传导至托辊筒体表层,使托辊表层温度高达700多℃,呈暗红色。在输送机运行过程中,这种烧红的托辊对输送带的加热点是不断改变的,不足以引燃输送带。而输送带停止运行后,与烧红的托辊接触,极易被引燃。

自动冲压送料机的夹钳部分,设计构思十分巧妙,做工精良,功能性也有很好的表现,夹钳设计是可以上下摆动的,再加上送料机本身的一些减震设计,有效的缓解了冲床在冲压时对送料机的一个冲压力,再加上送料机的扎实底座,送料机的使用寿命得到了很好的保障。

在精密冲压加工领域使用的模具都配有导正销,以对每次送入模具内材料长度进行校正,确保冲压加工生产之精度,而这个校正要想真正实现则送料机配备有放松装置来搭配实现,在模具导正销可靠进入到冲压材料后,送料机夹料正好处于放松状态,这时导正销才能及时的修正误差,而这个放松时间就是送料机的放松角度。
生产制造过程中,数控冲床送料机导轨的平行度、丝杠的传动精度直接影响步冲的准确度,因此机械装配非常重要。其次,控制软件的技术以及电器、电机选型也是很重要的。现阶段,数控冲床送料机驱动一般选择步进电机和伺服电机为主。相比之下,伺服电机传动精度就更高一些,后,数控冲床送料机在安装过程中,与模具的垂直度、平行度也是产品加工质量的重大因素。
数控冲床送料机在运输过程中要特别注意设备上不要压上沉重货品,虽然设备太大,不能用木箱包装运输,也不要堆积沉重货物压在数控冲床送料机设备上,以免由于旅途颠簸使重要零部件挤压损坏,尖锐化学燃料等物品也要远离,多加注意以防对设备的腐蚀损坏,在运输过程中重要零部件要加强维护,特别注意在装卸设备时避免碰碰磕磕,注意人身安全。

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