长沙供应乙烯基玻璃鳞片胶泥

对于常用涂料，合适的粗糙度范围以39—75um为宜。

涂装前表面粗糙度的控制主要靠调整磨料粒度大小，形状，材料和喷射速度，作用时间等工艺参数，其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。

美国钢结构涂装协会（SSPC）喷射不同磨料所测得的粗糙度

环氧漆（环氧树脂防腐涂料）是防腐蚀涂料中应用广泛的涂料。一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。其树脂是分子结构至少含有两个环氧基的高分子化合物。

适用于海上、工业区、化工厂、海岸、混凝土等严重腐蚀环境中钢铁构筑物的涂装，尤其适用于各种储罐内表面的涂装。

用于环氧涂料的环氧树脂主要有双酚A型、双酚F型及酚醛环氧等树脂。

环氧漆的主要品种是双组分涂料，由基料和固化剂组成。其它还有一些单组分自干型的品种，但是其性能与双组分涂料比较有不少的差距。

璃鳞片涂料防腐应用及施工
时间：2019年05月27日 来源： 作者： 点击：113
玻璃鳞片于1953-1955年间由美国欧文斯-康宁玻璃纤维公司开发制造,并应用于涂料领域。1967年日本板硝子公司引进了此项技术,1971年日本富士树脂公司开发的树脂基玻璃鳞片涂料成功应用于火力发电厂的脱硫装置,在以后的几十年里玻璃鳞片在日本的电力、石油化工、海洋工程等领域得到了广泛的开发应用。我国从1983年开始研发玻璃鳞片防腐涂料,已在重防腐领域获得广泛应用。

玻璃鳞片涂料是一种新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片保护屏障,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命。

环氧基团有较活泼化学性，能制备多种防腐涂料。如可制成无溶剂涂料、高固体份涂料、粉末涂料、水性涂料（防腐涂料发展的方向）等环保涂料。

高度的储存稳定性，保质期长。在不加固化剂情况下，环氧树脂涂料不会固化，一般可放置2年左右。

乙烯基玻璃鳞片涂料

主要特点:

1、 玻璃鳞片胶泥具有特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低；
2、 玻璃鳞片胶泥良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其他一些化学介质性能；
3、 玻璃鳞片胶泥硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补；
4、 玻璃鳞片胶泥高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变；
5、 玻璃鳞片胶泥交联固化，表面硬度高，有良好的耐磨蚀性；
6、 玻璃鳞片胶泥可长期使用温度：湿态100/80℃，干120/200℃。
7、 玻璃鳞片胶泥和玻璃钢相比，它的优点是抗渗透性能，抗渗率为玻璃钢的20倍。

树脂类型 环氧丙烯酸乙烯基酯树脂（中温） 酚醛环氧型乙烯基酯树脂（高温）
特点 对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有的耐腐蚀性，耐溶剂性、抗渗透性 耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，耐高温、耐腐蚀性好
应用范围 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔、净烟道位置）、污水池、储罐等。 烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔喷淋段，烟气进口，搅拌位置）
适应温度 液态：≤120℃气态：≤130 液态：≤180℃气态：≤200℃
外观颜色 粘稠浆料糊状物,白色、淡绿色（可定做） 粘稠浆料糊状物,白色、淡绿色（可定做）
使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹
涂层厚度 2mm/二到三次施工 2mm/二到三次施工
底、面漆用量 0.3公斤/道 0.3公斤/道
胶泥用量 2mm厚度3.2公斤/平米 2mm厚度3.2公斤/平米
施工环境 5℃-30℃ 5℃-30℃

基本要求 碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6% 碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6%
施工配比 促进剂：固化剂
100 ：1~1.5 ：0.5~2 促进剂：固化剂
100 ：1~1.5 ：0.5~2
相对湿度 85%以下 85%以下
保管方法 保管于阴凉干燥处，避免阳光直射 保管于阴凉干燥处，避免阳光直射
保质期限 20℃下三个月, 15℃下六个月 20℃下三个月, 15℃下六个月
使用乙烯基玻璃鳞片胶泥时，需要将胶泥均匀地涂抹在需要修补或装饰的表面上，然后将玻璃鳞片均匀地撒在湿润的胶泥上。后，用刮刀将鳞片压实固定，待干燥后即可完成修补或装饰工作。