吉林换热器清洗不锈钢酸洗钝化液价格

竞宇不锈钢酸洗钝化液使用场合 ‌不锈钢酸洗钝化液适用于200、300系列不锈钢零件、板材、罐体、管道及其设备的酸洗钝化处理。‌ 不锈钢酸洗钝化液主要用于去除不锈钢表面因加工、焊接或高温处理后产生的氧化皮，通过化学作用对不锈钢表面进行处理，以达到清洁和钝化的目的。这种处理方法特别适用于需要浸泡的工件，如焊接接头及表面，以去除氧化皮，使表面银亮有光，并形成一层以铬、镍为主要物质的氧化膜。这层氧化膜能够防止不锈钢制品再次发生氧化腐蚀，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。此外，不锈钢酸洗钝化液还适用于化工、制药、造纸、食品、航空、核工业、建筑等领域的不锈钢设备、压力容器、工程构件的表面处理，广泛应用于各种工业领域，确保不锈钢制品的长期使用性能和安全性‌。

不锈钢钝化液和不锈钢酸洗钝化液的主要区别在于它们的功能和应用场景。‌ 不锈钢钝化液‌主要用于提高不锈钢表面的抗腐蚀能力，而不改变工件的颜色、尺寸大小和厚度外观。它不会影响不锈钢表面的任何后处理，如电镀、涂装、喷涂、氧化等，同时也不会影响其力学性能和材质性能。不锈钢钝化液操作简单，使用方便，只需常温浸泡，可保持不锈钢原有的外观、形状及光泽度。这种钝化液不含有害物资，安全、环保，可重复循环使用，有效降低成本‌1。 ‌不锈钢酸洗钝化液‌则是一种完全的化学反应过程，具有酸洗和钝化二合一的功能，酸洗钝化液处理后的不锈钢工件表面会变成完全均匀一致的亚白色或银白色，不改变工件尺寸，耐蚀能力可通过500小时以上的标准盐雾测试。这种钝化液采用环保配方，不含六价铬，处理后的不锈钢工件完全符合环保要求‌。

不锈钢酸洗钝化时间过久会出现问题吗 ‌钝化膜分解或破坏‌：在酸洗钝化过程中，酸性环境可能会对钝化膜产生过度作用，导致钝化膜分解或破坏，从而减弱或失去对不锈钢的保护作用。‌1 ‌物质损耗增加‌：过长的处理时间可能会导致溶液中的酸性成分过度消耗，这不仅会浪费材料，还可能对环境造成负面影响。 ‌表面质量受损‌：长时间的酸洗会对不锈钢表面产生过度刻蚀，导致表面变得粗糙，失去光洁度和外观质量，这可能会给后续工艺，如涂层或电镀，造成困扰，并影响其附着力和质量。 ‌金属损耗增加‌：在酸洗钝化过程中，酸性溶液会与不锈钢表面发生化学反应，去除污垢和氧化物。如果酸洗时间过长，可能导致不必要的金属损耗。‌ ‌设备和能源浪费‌：过长的处理时间会导致设备和能源的浪费，不必要的处理时间会消耗大量的酸性溶液和能源，并增加设备的使用周期和维护成本。 为了避免这些问题，推荐的酸洗钝化时间通常是根据具体材料、酸洗剂和处理要求来确定的。此外，不同的酸洗钝化方法（如浸渍法、膏剂法、喷淋法等）适用于不同类型的不锈钢工件和处理需求，选择合适的方法对于确保处理效果和避免过度处理至关重要。‌

不锈钢酸洗钝化液的主要成分包括酸性成分、表面活性剂、缓蚀剂和抑雾剂。‌‌ 酸性成分‌：有机酸、无机酸等，这些成分在起到清洁和去除金属表面杂质的作用，通过其酸性特性有效去除焊接残留物、氧化层和金属杂质，使金属表面得到清洁和平整的处理。 ‌表面活性剂‌：有助于钝化液渗透，使得酸性成分能够更好地作用于金属表面。 ‌缓蚀剂‌：防止金属在酸洗和钝化过程中出现过腐蚀和氢脆现象。 ‌抑雾剂‌：抑制酸雾的产生，减少工作环境中的酸雾污染，提高工作环境的安全性。 不锈钢酸洗钝化液使用不仅简化了传统的除油、酸洗和钝化工艺，而且由于其稳定的膏剂特性，运输方便并可长期保存，随用随取，方便快捷。使用前需清洗干净金属表面的油污和杂质，以免影响钝化作用。一般采用浸泡或喷涂的方式涂抹在金属表面上，然后在室温下静置一段时间，使钝化液渗透进金属表面形成氧化层，从而达到防腐的目的。

不锈钢酸洗钝化液由钝化剂、助洗剂、表面活性剂、稳定剂、缓蚀抑雾剂、光亮剂、填充剂等科学配伍而成，面向全国市场，为不锈钢精细加工行业、压力容器行业、冶金行业、化工反应釜行业服务。
不锈钢酸洗钝化液JY-601T使用方法：
通入钝化液，原液使用。气温在零摄氏度以下，新液浸泡时间为30min左右，气温在10-45摄氏度之间 新液浸泡时间一般为15-30min左右，酸洗钝化完以后，将液回收，可反复使用；
用3%的碳酸钠水溶液循环中和冲洗工件；
清水冲洗取出的工件，直至不锈钢表面的PH=7呈现中性，表明已将酸洗钝化液冲洗干净；
建议行小试，确定本品的可操作性及反应时间；
容器选用PP或者工程塑料体材质；