小型絮状聚乙烯醇加工机器双螺杆膨化机

一.膨化速溶聚乙烯醇是以片状聚乙烯醇为原料，通过本公司发明的絮状聚乙烯醇加工机器，絮状聚乙烯醇膨化机制造而得。在制造过程中聚乙烯醇只发生物理变化膨胀，而不发生化学反应。产品具有溶解快、节能、不沉淀、出胶率高等特点。膨化聚乙烯醇的用途与传统聚乙烯醇的主要用途相同。

二：膨化速溶聚乙烯醇的性能优势

溶解速度快。膨化速溶聚乙烯醇呈多孔结构，骨架密度小于1，因此悬浮在水面上，有利于速溶膨化聚乙烯醇的浸润~溶胀，所以速溶膨化聚乙烯醇较絮状聚乙烯醇溶解快。比传统絮状可节约能源和时间。

1. 出胶率高。速溶膨化聚乙烯醇是由片状聚乙烯醇通过结束手段制造。片状聚乙烯醇较絮状聚乙烯醇纯度高出7-8%，因此速溶膨化聚乙烯醇的出胶率比絮状高。

2. 不结块，结焦。产品能悬浮在水中，克服了溶解过程中粘锅、结块、结焦等影响溶解速度的缺点，溶解性能明显提高。

三：溶解方法

（一）：溶解装置：

1：溶解槽材质通常使用不锈钢或搪瓷。因PVA的PH值为5~10，微偏酸性或偏碱性，使用碳钢材料较易生锈，应避免。

2：对不同规格的PVA和形状不同的搅拌器，可采用不同的搅拌速度，搅拌速度太快，则实用体积小，且易卷入过多的空气引起发泡现象。当使用双翼旋型搅拌时，完全醇解型PVA的溶解可适当增加转速，部分醇解型PVA宜采用100~300转/分转速，若使用框式搅拌器，搅拌机速度宜采用80~150转/分较适当。

3：供热好使用蒸汽或热水夹套式间接加热，亦可使用蒸汽直接吹入的方法。

（二）：溶解方法：

计量所需用水注入溶解槽，水温需要在30°C左右。如果使用蒸汽直接吹入方法加热，因有冷凝水生成，客少加10~15%的水量，根据每锅所需膨化PVA用量投放，浸泡10-15分钟至完全吸湿膨胀开，启动搅拌机，打开蒸汽阀们或电源，逐步升温，至水开----膨化PVA即化完全溶解，溶解时间约10-15分钟。

PVA溶解时较易起泡，升温不宜过快，否则易起泡溢出。溶解过程中，如果泡沫较多，可关闭蒸汽降低搅拌速度或者暂停搅拌，待泡沫自行消失后，再逐步升温搅拌。一般重复二、三次后，泡沫即可大为减轻

（三）：溶解后存放：

胶液表面易结一层皮膜，造成使用不便，为避免这种情况，可选用计算水量的约三分之二溶解PVA。待PVA全部溶解后，再将其余三分之一的冷水倒入，搅拌至冷却。搅拌40°C以下出料，可避免表面结皮现象。