见图3。离心分离器：离心式分离器是依据冷却润滑液和切屑的比重差，通过分离器的高速回转产生离心力来分离切屑的。同样依据不同液体的比重差来分离油和水。其净化过程是带细末粒子的冷却润滑液由污液管进入转子内部，并随转子一起高速旋转，靠旋转而产生的离心力，促使细末粒子抛向壁周，净液由顶部溢出。当分离器转子内部切屑积聚过多时，要停止过滤，清理转子。见图4。分离器的性能是由其回转数、回转半径所决定。手动卸料和半自动卸料离心分离器可用于乳化液、合成液及低粘度切削油的净化。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
特点：自动旋转，连续锤击，省时省力；捣筑均匀，无颗粒偏析，捣结密度高；振动力及振动频率可调，适应性强；筑炉质量，改善筑炉作业环境。名词解释：1）可调范围：指振动器可以调节的大范围，客户坩埚模小规格为1mm，而振动器大可调范围为26mm，那么该振动器可以打结的大坩埚内径为126mm；小(大)应用规格：指该型号范围内可以生产的直径范围，如大或小规格超出该范围，请从其它规格内查询。适用中频炉规格：在该规格的范围内，均可以单套使用该型号的振动器，但请以参照可调范围及大(小)应用规格为准；相近规格中频炉选型：选型前请先了解坩埚模尺寸，如3-5T中频炉，需知道3T炉小坩埚模尺寸、5T炉大坩埚模尺寸，如果在24mm之内，可以选用一套KLQ-Z-S型或KLQ-D-E型设备来完成，如超出24mm,请考虑采用KLQ-Z-ST型，如再超出4mm，请考虑采用两套设备来实现。
而自然通风的形式有三种，1贯流式通风工程，迎风一面和背风的一面都有开口，达到直线运动而达成通风降温换气的效果；面通风，在风口设置导流通风设备，提高通风的效果；井或者中庭通风，利用中庭热气上升的效应作驱动力，使室内空气通过顶部居住者的成本低廉，提高舒适感，有助于健康和缩短空调的运作时间。动力通风：隔音效果比较好而且能达到净化空气的作用，在进入室内时经过活性碳漉网过滤，进过负氧离子器进行消毒后，使室内空气更加清新，安装维护方便且相对节能，操作简单，而且分动力换气和自然换气两用，在达到要求下可以当作自然换气来使用。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
任一道阀门损坏，容易检修，即使需更换的时候采购周期也短，而且费用也大大减少。对延安分输站和甘泉阀室的排污和放空系统的改造后，在以后的排污和放空操作过程中操作人员严格按照操作规程，经过一年时间的运行，效果。不再像以前道截断阀内漏，由于无备品备件等原因，无法处理使阀门经常处于病态工作中。目前我们已经把该改造方法在靖西一线的黄陵分输站、杨家湾阀室、镰刀湾阀室的排污和防空系统上推广。总之，阀门能否长周期运转，不能仅考虑某一环节，而是要从选型、使用、采购、维护、检修整个过程中各种因素的综合反映，只有在做好各个环节的工作同时兼顾彼此，阀门才能安全、稳定的长周期运行。