零部件化学成分检测第三方检测机构

检测必要性
金属材料是我国社会发展所的原材料，具有塑性、耐久性、硬度等特点。在我们日常生活以及生产过程中经常会看到各种金属材料，比如钢、铁、铜、铝、锡以及合金等等，然而对于这些金属材料来说，其在质量方面良莠不齐，再加上金属材料在存 放以及应用过程中会受到高温、高压等的影响，因此很难对其的质量进行有效保障，如果不对其进行质量检测，将会影响它的应用效果，进而影响我国的社会发展。由此可见，对金属材料的质量进行检测是十分必要的。

金属材料的种类有哪些？
金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
（1）黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%～4%的铸铁，含碳小于 2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。
（2）有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬度一般比属高，并且电阻大、电阻温度系数小。
（3）特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。

机械性能主要检测项目：
　　弯曲试验：弯曲、反复弯曲
　　拉伸试验：高温、室温、低温拉伸试验
　　硬度实验：洛氏硬度试验、布氏硬度试验、维氏硬度试验
　　冲击试验：室温冲击试验、低温冲击试验、高温冲击测试
　　压缩试验：压缩屈服点，抗压强度，规定非比例压缩应力，规定总压缩应力，压缩弹性模量
　　焊接件机械性能测试：变形，断裂，粘连，蠕变，疲劳等
　　紧固件机械性能测试：拉伸试验，载荷，楔负载试验，扭矩试验，扩孔试验，扭矩系数，抗滑移系数等。
　　钢绞线性能测试：拉断荷重，应力松弛试验，镀锌量测试，附着力测试，浸铜试验等。

金属材料的性能
一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。
所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括力学性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为力学性能（过去也称为机械性能）。金属材料的力学性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的力学性能也将不同。常用的力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。

金属材料的无损检测：
包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测；金属材料的无损检测主要依靠超声波以及磁粉探伤来完成，利用超声波对均匀物质直线传播的特性，检测金属材料中的裂纹、气孔、夹杂等多样缺陷。

金属材料的尺寸测试是什么
表面检测是金属材质检测的重要环节，通过其外观、形状以及表面缺陷，结合弯曲、扭转、折叠等力学性能测试我们可以基本判定出该金属材料在日常使用中的性能究竟如何。
金属内部质量检测，包含了对于金属材料金相组织分析，化学性能检测与力学性能分析等。主要确保金属材料的基本化学成分，以及基础机械性能的分析检测。该项检测需要使用方与供应方签订有效合同，确保检测项目符合双方规定的项目内容。