深圳分切圆刀片多少钱

上、下圆盘分切刀片方法使用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易当地接调整方位。它的缺点是材料很容易在分切处产生漂移现象，所以精度不高，现在一般不必。非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方法能够使材料不易产生漂移，分切精度高。可是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。

刀片的刃磨精度与刃口角度也是影响所以寿命的因数之一，分切刀片一般选用单刃刀口规划，其磨刃角度在30°左右。一般，刀口斜角面在裁切过程中承受着摩擦力比较大，在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损，考虑到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以应尽量小。

分切刀片在使用过程中应当注意的地方
1、每次刃磨刀口时，充分冷却，以免刀口退火。为了使刀口更锋利，更光亮，在运用前使用油石将刀口进行精细刃磨。裁切时，应在刀口常常涂抹肥皂或石腊，以延长切刀的度，使裁切物切边润滑。如果发现裁切物切边有拉纸现象，应随时用油石修刃口或从头刃磨刀口。
2、不要将手臂放于刀床和压纸器下
　　主要承认主电机发动按钮处于中止状况，并承认主电机皮带轮处于静止状况，将刃磨好的刀片装在换刀器上，再将换刀器同刀片一同推到压纸器前刀床装刀片处，将裁切换刀选择开关置于右端换刀方位“”，按前所说方法滚动挂刀设备，将刀片上升到较高的位置，装上刀片衔接螺钉并拧紧，然后拧松换刀器上的2个手柄，拆下换刀器后，装上其他刀片衔接螺钉并拧紧；
分切圆刀应用领域:
　　一：分切机圆刀片主要用于纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔、磁带等物品的分切，要求刀片切断阻力小，耐磨损性大，出于对商品精度的要求刃具有时须达到微米级精度；
　　二：分切圆刀用料精选进口SK5钢材，钢材硬度高，耐热性好，精细打磨，刀锋锐利，弹性，不易变形；
　　三：分切圆刀适用于分切上下刀片广泛应用与造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品服装等行业。
分切圆刀片在生产中的特性：
一、硬度
　　通常情况下，材质越好，淬火达到的硬度就越高。如果讲普通的材质淬火到一个很高的硬度，那么就破坏了圆刀片的韧性，造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材质而定。圆刀片片的硬度应该远远大于分切材料的硬度，一般为热处理的淬火区间为HRC55-64°。
二、耐磨性
　　刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圆刀片选用的材质越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。
三、耐热性
　　耐热性是指钢材在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能，通常用钢材红硬性来衡量圆刀片的质量，红硬性越大的材质能承受的切削速度就越高。
四、稳定性
　　稳定性是指刀片热处理的时候，使分切刀片的材质的晶体发生改变的程度。目前分切机刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等，不同的淬火方式对刀片材质的稳定性有很重要的影响。
分切圆刀片的特点
1、采用高温低压烧结而成的钨钢圆刀片材料，产品内部金相组织致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。
2、采用磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的优点；被切割截面平整、光滑。
3、硬度高、刃口锋利、耐磨性好，一次装机切削工作周期长，是高速钢刀片寿命的10多倍以上。
4、耐酸耐碱耐腐蚀、抗氧化、不生锈的特点。