徐州仪器仪表计量变送器

质量流量计一般分为两种：弯曲形测量管和直形测量管。 一、弯曲形质量流量计投入市场仪表测量管弯成U字形，如今已开发的弯曲形状有B字形、Ω字形、圆环形、长圆环形、S字形等。弯曲形测量管仪表比值比直形测量管的仪表要多。设计为弯曲形状为了降低钢刚性，因为和直形相比可以采用较厚管壁，仪表性能受磨蚀腐蚀影响较小。但易积存气体与残渣引起误差。而且，弯形测量管的流量传感器整机重量和尺寸比值比直形的稍大。 二、直形直形测量管的质量流量计不容易积存气体和便于清洗。垂直安装测量浆液的时候，固体颗粒不容易在暂停运行时沉积于测量管内。流量传感器尺寸小，重量轻。但钢刚性大，管壁就会较薄，测量值受磨蚀腐蚀影响大。

电磁流量计的结构主要由磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里和转换器等部分组成。 磁路系统：其作用是产生均匀的直流或交流磁场。直流磁路用磁铁来实现，其优点是结构比较简单，受交流磁场的干扰较小，但它易使通过测量导管内的电解质液体极化，使正电极被负离子包围，负电极被正离子包围，即电极的极化现象，并导致两电极之间内阻增大，因而严重影响仪表正常工作。当管道直径较大时，磁铁相应也很大，笨重且不经济，所以电磁流量计一般采用交变磁场，且是50HZ工频电源激励产生的。 测量导管：其作用是让被测导电性液体通过。为了使磁力线通过测量导管时磁通量被分流或短路，测量导管采用不导磁、低导电率、低导热率和具有一定机械强度的材料制成，可选用不导磁的不锈钢、玻璃钢、高强度塑料、铝等。 电极：其作用是引出和被测量成正比的感应电势信号。电极一般用非导磁的不锈钢制成，且被要求与衬里齐平，以便流体通过时不受阻碍。它的安装位置宜在管道的垂直方向，以防止沉淀物堆积在其上面而影响测量精度。 外壳：应用铁磁材料制成，是分配制度励磁线圈的外罩，并隔离外磁场的干扰。 衬里：在测量导管的内侧及法兰密封面上，有一层完整的电绝缘衬里。它直接接触被测液体，其作用是增加测量导管的耐腐蚀性，防止感应电势被金属测量导管管壁短路。衬里材料多为耐腐蚀、耐高温、耐磨的聚四氟乙烯塑料、陶瓷等。 转换器：由液体流动产生的感应电势信号十分微弱，受各种干扰因素的影响很大，转换器的作用就是将感应电势信号放大并转换成统一的标准信号并抑制主要的干扰信号。其任务是把电极检测到的感应电势信号Ex经放大转换成统一的标准直流信号。

热式气体质量流量计按安装方式分为：插入式和管段式。 插入式 插入式传感器可在线安装、在线维护。安装过程是在管道外壁上焊接带有外螺纹的底座，在底座上安装1 寸不锈钢球阀，而后用工具将管道打直径为22mm的孔，打孔完毕后卸下工具，后将传感器安装在阀门上并将传感器插入到管内中心(传感器的插入位置出厂时已确定)。插入式传感器适用管道直径：DN80～6000mm。 管段式 管段式热式气体质量流量计出厂时已配备和现场管道内径相同的工艺管道。与现场管道的连接方式为法兰连接或螺纹连接。法兰标准符合国标GB/T9119-2000。管段式传感器适用管道直径：DN15～2000mm。 管段式热式气体质量流量计 传感器材质为不锈钢，管道材质为不锈钢。

计量检定证书是法定计量检定机构向顾客提供的具有法律效力的终产品，也是法定计量检定机构工作质量的集中体现和综合价值的实现，在特定情况下它是仲裁、的技术依据和证明。计量检定证书的准确性和可靠性直接关系顾客的切身利益，也关系法定计量检定机构自身的形象、信誉和社会责任。计量检定证书格式规范和正确处理检定结果、下达检定结论是确书质量主要的两个环节。 计量检定证书格式不规范，可造成检定信息缺失，导致法制性或技术性失效；计量检定结果处理不当，下达检定结论不明确、不正确，顾客容易对计量检定证书产生歧义和应用误区，也使得量值传递准确度偏离，计量数据失准，造成经济损失，发生安全事故。从而使计量检定证书的法制性遭到质疑，法定计量检定机构的信誉与社会地位下降。基于此，根据对诸多法定技术机构的计量检定证书的调研，通过工作中的长期实践及对有关行政法律法规和技术法规的仔细研读，结合实际提出规范计量检定证书格式及正确处理检定结果，下达检定结论问题的建议。

自动化集成无损检测的优势 　　1.对于要求快速响应市场的现代制造企业而言，其低效率是难以接受的。而自动化集成无损检测的优点就显而易见，可以有效提高检测精度、节省人力、减轻劳动强度和提高检测效率。 　　2.恶劣的工作环境会导致检测人员在检测过程中产生情绪波动或分散精力，应用的自动化集成无损检测系统不仅可以大大减低检测人员在恶劣劳动环境下的劳动强度，还可以有效提升检测人员的劳动情绪以集中精力进行操作，从而提高检测效率与质量，达到工业产品质量的目的。 无损检测技术的发展及仪器设备、系统的研制中，随着信息技术的发展，利用已经开发出来的传感器技术，与微电子学和计算机相结合，生产集成化的(综合)、具有信息系统功能的智能检测设备已具备条件。在无损检测集成技术发展的基础上，自动化集成无损检测系统也随着检测要求的提高和制造业的发展应运而生。

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