乐山从事高铝球回收

活性氧化铝球和分子筛都能去除水中的余氯，但分子筛和氯反应生成钙离子(gn2+)，可能会导致水中钙超标，而用活性氧化铝球除余氯没必要担心这类反应。
活性氧化铝球在活化过程中形成大量的各种形状的细微孔，构成的具有吸附作用的表面面积，其比表面积为200~400m2/g，比表面积越大，吸附效果越好。

影响氧化铝球吸附的因素，现在就和小编一起看。
一、的影响：活性氧化铝对水中的有吸附作用，在活性氧化铝上的积聚形成对氟离子吸附容量的下降，且使再生时洗脱离子比拟困难。
二、原水碱度：原水中重碳酸根浓度高,吸附容量将降低。
五、颗粒粒径：粒径越小，吸附容量越高，但粒径越小，颗粒强度越低，影响其运用寿命。
四、原水ph值：当ph值大于5时，ph值越低，活性氧化铝吸附容量越高，影响活性氧化铝吸附功用的主要要素。
三、原水初始氟浓度：初始氟浓度越高,吸附容量较大，影响活性氧化铝吸附功用的主要要素。
六、氯离子和硫酸根离子。

高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、等特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。

以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应该达到3.60以上，氧化铝含量达到91.5%以上，含铁低。同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。

以陶瓷厂为主，有数据显示，使用鹅卵石（天然球石）+10%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短15%的研磨时间；使用中铝球+30%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，球磨机用高铝球高铝衬砖代替中铝研磨陶瓷原料，球石损耗不到中铝球的三分之一，研磨时间缩短20%，产品质量更加稳定，而且高铝产品使用时间更长，不需经常更换球衬，整体使用性价比更高。用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。

除陶瓷行业外，石英、化工等行业也在陆续尝试、使用高铝球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉，实践证明，如生产325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能显著提高产量和产品的质量，如白度、均匀度等，而且由于损耗速度没有石英球快，就省下了添加球石的人力和时间成本。使用高铝球遇到的主要问题是，高铝球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。