乐山从事高铝球回收
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活性氧化铝球和分子筛都能去除水中的余氯,但分子筛和氯反应生成钙离子(gn2+),可能会导致水中钙超标,而用活性氧化铝球除余氯没必要担心这类反应。
活性氧化铝球在活化过程中形成大量的各种形状的细微孔,构成的具有吸附作用的表面面积,其比表面积为200~400m2/g,比表面积越大,吸附效果越好。
影响氧化铝球吸附的因素,现在就和小编一起看。
一、的影响:活性氧化铝对水中的有吸附作用,在活性氧化铝上的积聚形成对氟离子吸附容量的下降,且使再生时洗脱离子比拟困难。
二、原水碱度:原水中重碳酸根浓度高,吸附容量将降低。
五、颗粒粒径:粒径越小,吸附容量越高,但粒径越小,颗粒强度越低,影响其运用寿命。
四、原水ph值:当ph值大于5时,ph值越低,活性氧化铝吸附容量越高,影响活性氧化铝吸附功用的主要要素。
三、原水初始氟浓度:初始氟浓度越高,吸附容量较大,影响活性氧化铝吸附功用的主要要素。
六、氯离子和硫酸根离子。
高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性,比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、等特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。
以92%含量的高铝球为例,其比重(密度)应该达到3.60以上,氧化铝含量达到91.5%以上,含铁低。同样的原料,同样的配方,同样的烧成温度下,原料研磨后的粉料细度越小,则比重越高,耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响,烧生(烧不熟)、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨,易开裂,但比重高也不能代表球石一定耐磨,因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。
以陶瓷厂为主,有数据显示,使用鹅卵石(天然球石)+10%高铝球(φ35MM)研磨稀泥,对比只用鹅卵石,能缩短15%的研磨时间;使用中铝球+30%高铝球(φ35MM)研磨稀泥,对比只用中铝球,能缩短30%左右的研磨时间,单纯以节省下来的电费计算,大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示,球磨机用高铝球高铝衬砖代替中铝研磨陶瓷原料,球石损耗不到中铝球的三分之一,研磨时间缩短20%,产品质量更加稳定,而且高铝产品使用时间更长,不需经常更换球衬,整体使用性价比更高。用高铝球研磨原料,不仅能节省电费,提高产量,而且提高机械使用效率,对机械设备有很大的保护作用。
除陶瓷行业外,石英、化工等行业也在陆续尝试、使用高铝球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉,实践证明,如生产325目的硅微粉,用高铝球替代石英球研磨,能显著提高产量和产品的质量,如白度、均匀度等,而且由于损耗速度没有石英球快,就省下了添加球石的人力和时间成本。使用高铝球遇到的主要问题是,高铝球由于其硬度高,脆性也大,干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼,从而导致磨耗非常高的现象,只能用出厂前对球石进行抛光的方法,挑出开裂或磨耗高的球石,尽量减少顾客的损失。