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气力输送系统又称粉体输送系统在工业生产中,粉体材料的制备和加工是的关键工序,早期的粉体投料主要以人工投料为主,会产生安全、环保及职业卫生等方面的问题。随着技术的不断发展,以及工业自动化、机械化水平越来越高,人工投料的方式逐步被淘汰,采用粉体输送设备投料成为化工行业发展的必然趋势

气力输送系统又称粉体输送系统,根据输送气体的压力正负值,气力输送可以划分为正压输送和负压输送;根据输送时粉粒体的状态和能力,气力输送一般又划分为稀相输送和密相输送。根据这2个划分原则,气力输送设备可以划分为正压密相、正压稀相、负压密相和负压稀相这4类输送设备。

在工程领域中,稀相气力输送相对成熟一些,但是其输送能力不如密相输送;正压输送过程中主要采用正压密相输送,在正压密相输送难以实现的情况下才选择正压稀相输送。

化工行业中的粉体产品种类多,粉体产品的粒子特性(如粒径、密度、形状、硬度和脆性),以及散料特性(如堆积密度、粒径分布、空隙率、流动性、透气性、存气性/去气性、休止角、内摩擦角、壁摩擦角、滑动角、可压缩性、黏性、吸潮性、含水率、温度、静电特性、热敏感性和自然分解等)各不相同,化工特性又涉及可燃性、 爆炸性、腐蚀性和毒性等,这些限制了部分粉体输送设备在化工行业的推广应用。

目前国内用于化工行业粉体输送的设备主要有螺旋输送机、管链输送机和正压气力输送设备。各种粉体输送设备各具优、缺点,在能耗、输送能力、设备布局及适用类型等方面存在较大差异,选取粉体输送设备时需兼顾各方面性能,既要综合考虑物料的理化特性,还要满足实际生产的输送能力和指标要求。

粉体气力输送系统通过管道输送粉体物料。输送厂家使用常见的组件有:物料引入点、管道、接收点和气流移动装置,但系统的具体性质和容量因模型的不同而不同。粉体气力输送系统管道的灵活性使得它们可以安装在现有的空间,因为它们可以围绕着设备设置。 设计良好的粉体气力输送系统是一种实用、经济的运输材料的方式,可以有效的从一个点到另一个点,输送效率比械系统更高。粉体气力输送系统在许多行业中都很常见,因为它们提供了一种具有成本效益的和减少物料损失的方式来处理散装物料。今天输送厂家带您深度解析输送系统,输送系统有多种形式,可根据特定行业的需要使用。 粉体气力输送系统可以用于粉状,颗粒状原料输送的工业领域。

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