贵阳蜂窝活性炭大图,蜂窝炭

碘值：碘值是活性炭的一个性能差数，果壳，竹炭，煤制的碘值都在几百，活性炭原料碘值从800，850，900，950，1000，1100mg/g等多种，吸附能力也不同!格也不同!同碘值的活性炭也只有椰壳的 　　二、用手掂重量：上面已经介绍过了，要想提高活性炭的吸附性能，只有尽可能多地在活性炭上制造孔隙结构，孔隙越多，活性炭越酥松，相对密度也就会越轻，因此好的活性炭手感上会比较轻，在同等重量包装的情况下，性能好的活性炭会比劣质活性炭体积大许多。 　　三、看气泡：将一小把活性炭投入水中，由于水的渗透作用，水会逐渐浸入活性炭的孔隙结构中，迫使孔隙中的空气排出，从而产生一连串的极为细小的气泡，在水中拉出一条细小的气泡线，不防水型蜂窝活性炭，同时会发出丝丝的气泡声，十分有趣。这种现象发生得越剧烈，持续时间越长，活性炭的吸附性就越好。

吸附操作条件 因为活性炭液相吸附时，外扩散(液膜扩散)速度对吸附有影响，所以吸附装置的型式、接触时间(通水速度)等对吸附效果都有影响。不防水型蜂窝活性炭

蜂窝活性炭的主要作用就是吸附，但有时候，一些客观元素会影响到吸附效果，我们一起来看一下。
吸附过程主要是利用分子间的引力，即互相吸附的能力，使蜂窝活性炭孔隙内部的分子吸引待吸附物质分子，从而达到吸附目的，因此蜂窝活性炭吸附过程也是一个放热的过程，温度越高这一过程越不明显，因此温度对蜂窝活性炭的吸附能力有着一定程度的影响。对于同一种物质，分子间往往具有互通性，蜂窝活性炭对于单一物质的吸附能力，但若过多物质并存，分子间不但产生互通性甚至会产生互斥性，不利于蜂窝活性炭的吸附，因此蜂窝活性炭对单一物质分子的吸附能力要强于多物质共存的局面。对于低浓度大风量的气体，一般选用孔径较大的蜂窝活性炭进行吸附；对于高浓度小风量的气体一般选用规模孔隙较小的蜂窝活性炭进行吸附，蜂窝活性炭的选用和吸附要根据环境和需求的不同做出改变，灵活的使用才是蜂窝活性炭吸附能力的基础。为了让蜂窝活性炭达到佳的吸附效果，我们一定要注意以上的问题，达到物尽其用。

环境因素 活性炭烧制成型后，厂家通常都会将其放在干燥的环境下，如遇到雨水天气很容易让环境变得潮湿，空气携带大量水分，在与活性炭接触后，活性炭表面受潮会形成一层白膜，类似‘发霉’一样。 受潮会导致在外面的一层活性炭均出现不同程度的发白现象，不过这种发白并不会影响活性炭的使用，通常我们活性炭厂家会拿毛刷刷一下，表面白膜很容易就被清理干净了，不耽误使用。 自身因素 活性炭在模具挤压成型后放在炉子内高温烧制，这个过程中外层的几块活性炭会与炉壁接触，而炉壁具有导热性，自身的温度超出炉内温度，这几块炭在接触时受到更高的温度，出现一面或少部分变白。 这种发白现象并不多，可能一方只有几块，也不会出现整面都发白的情况，这种现象和磕到炭角一样，概率较低同时不会影响正常使用。

一些大型生产环保设备厂，造船厂在操作喷漆中车间会产生大量的废气，这些废气的处理是客户为重视的。喷漆作业中使用的油漆中含有苯、、等各种废气及，对人体造血机能的危害， 其中芳香族化合物如苯、、苯、乙烯等还能使人体产生不舒服。
在喷漆过程中，雾状漆颗粒和漆的将挥发出来。喷漆车间持续释放苯、等致癌物质，对人体伤害非常大，危及生命。所以这些操作中产生的废气是一定要处理掉的，处理废气成功的方法就是活性炭吸附剂。经过采用活性炭进行试验得出结论，适合的处理车间废气的属蜂窝活性炭，由于运作成本低，吸附废气效果佳，表面有疏水性，是适合处理喷漆车间废气的活性炭。蜂窝状活性炭主要就是靠发达的微孔进行吸附有害气体，一般厂家在喷漆房都采用蜂窝活性炭产品和无尘喷漆房装置同时进行，这样才能达到佳的处理废气效果。使喷漆房里产生的有害物质净化达到标准，不残留油漆味。也确保了喷漆作业的工人们自身的健康。

无尘喷漆房为空气做过滤器
无尘喷漆房是不是没有灰尘，这样的说话会不会很通俗，这样解释不完全正常，不过也有点接近，无尘喷漆房进风系统采用正压式轴流机或离心风机将风从上往下将有尘气流从里往外排。此设计既节省了电费，又了设备的安全系数，减少维修，延长了机械使用寿命。过滤棉进行无阻力的将空气粗过滤再将空气正压式引入散气箱，使气流均匀地经
无尘喷漆房整个空气过滤为Ⅱ级过滤，即初效过滤

质蜂窝状活性炭生产工艺流程及配方是由乳化、煤粉、润滑剂、水溶性粘合剂和水经过原料配料、捏合粉碎、、挤出成型、活化、干燥、炭化而得到。本发明具有成本低，生产设备简化，制备的蜂窝状活性炭具有单位体积比表面积大、空隙率高、耐水耐酸耐碱、抗压强度高、耐热性好，容易热再生或洗涤再生的优点。
一种由煤直接制备蜂窝活性炭的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)煤粉配置：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉;
(2)乳化：步，沥青含量≥55%高温预热至120-150 ℃;第二步，乳化剂水溶液的配制，在水中加入高温质量的2- 6%表面活性剂和高温质量的0.5-2%的稳定剂，并预热至80-90 ℃形成乳化剂水溶液;第三步，按质量比为高温∶乳化剂水溶液=1∶0.3-0.7，在搅拌条件下，将高温加入乳化剂水溶液中制成乳化;
(3)可塑性煤泥的加工：按质量比为煤粉∶乳化∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，将其加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥;
(4)练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用60至100目的丝网过滤除去大颗粒物质;
(5)挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体;
(6)干燥：湿的蜂窝体干燥至水分低于2%;
(7)炭化及活化：以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min加热到600-800℃，并且在此温度下炭化2-3小时;然后按升温速度5 -15℃/min升温到750-850℃，用水蒸气活化3-15小时，经过多道工艺制的蜂窝状活性炭。
工厂车间从事出产作业时会发作性等有害气体之污染物，对大自然生态与厂区环境都会构成空气污染之损害，该设备将所排放的废气加以搜集后，运用活性炭吸附塔将废气处理至契合空气污染物排放标准后再排放至大气中，以免构成环境与人员之损害。
活性炭吸附、脱附+催化燃烧是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要适用于较低浓度有机气体且不宜选用直接焚烧或催化焚烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可取得满足的经济效果和社会效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物焚烧开释的热量有用运用。